锅炉节能:锅炉炉子中燃烧过程的阐述
锅炉中油滴蒸发过程，应是一个持续的空气供应，和燃油蒸发产生的气体充分混合。 在实际燃烧过程，润滑油招商油滴蒸发，混合和燃烧过程。当油气达到着火点，开始燃烧，燃烧产生的热量又通过对小油滴，吸收的能量再次蒸发燃料，油气源源不断向外扩散，与周围空气的火焰表面扩散，不断形成油气混合状态，连续燃烧。油雾和空气的混合物作为燃料气体和空气混合均匀，所以组织燃料燃烧过程中特别注意加强油雾和空气混合过程。 锅炉最基本的组成是炉子和气锅两部分。在炉子中燃料燃烧时，将化学能转变为热能散发出去，高温的热气经过气锅的受热面，将热量逐渐传递给锅炉内温度较低的水，水吸收这部分能量进而沸腾气化，润滑油厂家生成蒸汽，最后，蒸汽通过蒸汽的母管再输送给广大的用户。 锅炉的全部工作过程包括三个过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程同时进行。来源:中国锅炉网
A/DAT-IAT工艺的过程控制
目前以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统在国内外各污水处理厂广泛应用并取得较好的处理效果。一般由三级构成：第一级，就地控制（即MCC）；第二级，现场控制站（即PLC）；第三级，中央控制室（即操作站）。 ⑴就地控制。在参与工艺各种设备现场设有就地控制箱，配有自动/手动切换旋钮，在遇到特殊情况（调试和维修等）可以通过旋扭操作直接启/停设备，干预程控控制，在正常时转入自动控制。 ⑵现场PLC控制站。接受上位机程控指令，执行实时控制，循环检测各设备运行状态，及时向上位机发送设备运行状态信息。根据工艺流程图布置，虚设三个现场PLC控制站。第一级子站对格栅、进水泵站、沉砂池、计量渠水质水量的监控；第二级子站对曝气池内的闸阀、溶解氧的读取、鼓
关于通风与空调系统施工过程控制
1、试运转前的检查：①试运转前，应按设计要求进行一次全面系统检查，确保施工质量，不留隐患。②检查内容主要包括通风系统中的设备、部件和管路安装规格、位置、尺寸和数量是否符合要求；调节装置制作与安装是否正确；连接是否牢固；风管的咬口、焊接、法兰等处是否严密，漏风率不得超过标准要求，各种阀的开启方向和动作是否灵括、准确；风机的转动方向要符合设计要求等。2、试运转过程中的检测项目：①测量风机的风压、风量、转数和效率是否达到设计要求。②各出风口送出的空气温度是否满足使用的要求。③各出风口和吸风口风量是否符合标准的规定。④测量各参数的数值都应在允许的偏差范围内。⑤试运行时要注意安全，同时要防止吸人杂物伤人或损坏设备。⑥试运转过程中，要做到分工明确。对出现的问题，及时加以处理。
软土基坑变形全过程控制方法
在多年的城市软土地下工程实践中，工程技术人员和研究人员已经认识到，软土基坑设计预测和实际施工结果之间常有巨大差异，保守的设计和昂贵的加固措施并不一定能保证基坑周围岩土环境的变形要求。本文结合多年的工程实践经验，针对基坑变形的发生、传递、最终影响的各个环节，提出了对变形进行全过程综合控制治理的理念，将地下工程变形控制分为变形的源头控制、变形传递过程控制、保护目标变形的个别控制与治理三个阶段。以深基坑工程为例，在此全过程控制理念的指导下结合基坑工程时空效应施工法、微变形调整手段和远程监控管理方法，形成一套完整的地下工程微变形控制方法体系，并成功地应用于上海的地铁建设和其他的市政工程中，取得了巨大的经济和社会效益。 2 基坑变形全过程控制理论 基坑变形系统是由三个元素构成的：变形来源、传播途径和保护对象。基坑开挖卸载引起围护结构向基坑内的变形，围护结构的变形引起其后面的土体位移以填充由于围护结构变形而出现的土体损失，并逐渐向离基坑更远处的土体传递，在一定时间内传递到地面和建筑物处