螺旋焊接修复技术及案例分析
螺旋由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成，是榨油机、卸车机的关键部件，易磨损失效。在工作中发生磨损失效时，需及时修复。下面国内耐磨材料领先企业北京固本科技有限公司就来为大家分享2个螺旋焊接修复案例。 一、卸车机螺旋焊接修复 螺旋卸车机是依靠螺旋的切人和旋转，通过和物料摩擦产生推力，把物料排出仓外。由于螺旋和物料间的不断摩擦，叶片特别是刃口磨损非常厉害，而螺旋的制作和更换并不容易，解决叶片的磨损问题，提高螺旋的寿命，是卸车机的一大难题。 螺旋工作时，除承受挤压物料而产生的压力外，就是承受物料的剧烈磨损。不难看出，螺旋的磨损是属于低应力磨料磨损的类型，即物料对螺旋叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求不高，但应有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用寿命有两条途径：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨钢、耐磨铸铁或其它新材料等，但这无疑增加了设备成本，使制造工艺复杂化，同时还存在着失效后的修复问题。另一种方法是采用普通钢材制造，然后在其工作表面上进行堆焊强化。不仅降低了成本，简化了制造工艺，而且便于修复。
什么是埋弧螺旋焊钢管以及它的性能
本帖最后由 cnqidiao 于 2013-7-9 17:52 编辑 中国建材租赁网埋弧螺旋焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 产品介绍：埋弧螺旋焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 埋弧螺旋焊钢管的工艺性能： （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝
挤出机螺旋焊接技术及修复流程
目前，真空挤出机是黏土烧结砖(黏土实心砖、黏土多孔砖、黏土屋面瓦)等制品塑性挤出成型的关键设备。螺旋绞刀(又称螺旋叶或绞刀或螺旋)对黏土泥料(为描述方便，以下简称泥料)产生破碎、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用，促使其物料分布趋于均匀，结构更加紧密，可塑性得到最大限度地提高并挤出成型为具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高、含水率较低及表面平整光洁的砖坯条或瓦坯条。由此可见，螺旋绞刀是真空挤出机的关键零部件，是易损件，磨损后需及时修复或更换。 1、挤出机螺旋绞刀焊接材料选择 北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。 2、挤出机螺旋绞刀修复工艺 螺旋绞刀修复工艺包括哪几个步骤： (1)螺旋绞刀叶片表面处理 螺旋绞刀叶片下料后，要
螺旋堆焊材料如何选择？螺旋焊接材料推荐
制砖机是建材工业中必不可少的重要设备，它在全国分布面广量大。而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件,故它的寿命长短、质量好坏对整个制砖机的使用将起到决定作用。采用堆焊材料在普通钢材制造的螺旋上进行耐磨堆焊强化，提高螺旋铰刀的质量及使用寿命是一种最有效途径。下面我们就来看看有哪些螺旋堆焊材料，产品性能如何。 一、碳化钨耐磨焊条 碳化钨耐磨焊条，与普通堆焊焊条相比，碳化钨焊条耐磨性能有了很大的提高，但价格比较昂贵，大约200元每公斤，使用过程中最大的问题：首先，碳化钨焊条要采用氧乙炔烧烤，堆焊工作时间较长，较普通焊条工时增加一倍多;其次，碳化钨焊条只能堆焊一层，堆焊多层后，容易脱落掉块，堆焊后的螺旋绞刀面比较粗糙，绞刀阻力增大，产页岩砖量约200万块。 二、喷焊粉末 与焊条相比，喷焊粉末处理后的螺旋成型美观，表面光滑，使用中阻力小。但喷焊粉末