锅炉钢结构制造工艺的技术应用
【摘要】早期发电站采用的锅炉结构相对简单,仅适用于小产量的电力生产活动,锅炉设备能够持续使用的寿命较短。工业科技发展之后,钢结构在锅炉构造中占据了重要位置,各种大小形式的钢结构组装成新型锅炉,显著改善了煤原料实际燃烧的效率。为了使钢结构性能正常发挥,本文分析了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。 科学技术是推动工业生产模式改革的根本动力,先进工业科技指导下锅炉设备的改造技术日趋成熟,为火电厂建设提供了科学的指导方案。未来社会用电需求量持续增多,火电厂锅炉运行承受的荷载越来越大,锅炉钢结构制造阶段必须注意工艺方案的改进。 一、传统锅炉运行存在的弊端 锅炉是现代电力工业生产的重要设备,融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素,共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言,锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中,锅炉常会受到人员操作的影响,特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏,违背了电力生产的可持续原则。 1、结构受损。火电厂是现代电力生产的常用方法,其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能,经过
水工钢结构制造安装的焊接质量控制
焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序,其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性;尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多:作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此,各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范,都对焊接这一环节给予了充分地重视,并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看,大多在焊缝及热影响区,直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量。 1 焊接质量控制体系 焊接质量控制体系,是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统,该体系的建立必须具备以下条件。 (1)任命和配齐焊接各岗位责任人员(见图1)。 (2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如:焊接施工准备工作规程,焊接工艺评定,产品焊接试板管理制度,焊接工艺及施工,焊接材料,焊接设备,焊接技术,焊缝返修,