框架涵混凝土浇筑施工处理要点
框架涵混凝土分两次灌注，一次底板混凝土，一次边墙和顶板混凝土。施工缝的位置设置在下八字上口，并按下列要求进行处理： a、凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风镐凿除时，须达到10Mpa。 b、经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 c、若设计有抗渗要求的话将施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 d、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，不得低于2.5Mpa。 在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证表面温度不至于变化过大，减少中心与表面的温度差。 每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写
桥梁空心板充气胶囊混凝土浇筑技术要点
桥梁空心板充气胶囊混凝土浇筑技术要点：混凝土浇筑过程中的控制也是防止桥梁空心板充气胶囊变形的关键工序，主要从以下3个方便： 因混凝土在浇筑过程中混凝土对桥梁空心板充气胶囊产生的巨大浮力是导致桥梁空心板充气胶囊变形的直接原因，因此通过调整混凝土塌落度及浇筑工序最大限度减少浇筑过程的上浮力。 浇筑过程中保持桥梁空心板充气胶囊两侧分层均匀上升（每层厚度控制在400mm左右），振捣器从两侧对称振捣，以防止桥梁空心板充气胶囊受力不均而变形。 涵洞混凝土在浇筑过程中严禁下了过程中直接朝桥梁空心板充气胶囊卸料，防止混凝土在入仓过程中石子直接对桥梁空心板充气胶囊冲击破坏或影响其寿命，严禁振捣器直接接触桥梁空心板充气胶囊，以免穿破漏气。混凝土浇筑过程至混凝土初凝期间控制桥梁空心板充气胶囊内气压保持在0.017-0.02.mpa。