浅谈烧结工艺技术及其设计
自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。目前，我国钢铁企业的发展有着比较大的空间，由于国内和国际市场竞争的日益激烈，烧结厂也面临着市场经济调节的大问题。现阶段需要快速解决的问题就是应该对烧结矿的质量进行不断的提高；烧结生产发展的未来趋势是逐步实现烧结机的大型化；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；加强环境治理，加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；充分利用国内国外的铁矿资源；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；调整和改善烧结生产布局。 烧结生成工艺及其设计 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象.烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 铁矿粉烧结是将细粒含铁原料与燃料、熔剂按一定比例混合，加水润湿、混匀而制成烧结料，然后布于烧
低磷钢生产的工艺技术控制
转炉生产低磷钢应采取的技术措施包括以下方面： 1、温度控制 转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。 2、碱度控制 冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。 5、出钢下渣控制 1)转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。 3)挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回
侧向流波形斜板沉淀工艺技术
侧向流波形斜板沉淀工艺技术 以“浅层沉淀”原理为理论基础的斜板、斜管沉淀技术在水处理领域得到广泛的应用，出现了不同水流方向与不同型式的斜板、斜管组合的多种沉淀装置。黄石鑫华厂从工艺到设备全部引进的侧向流普通斜板沉淀池由国外提供技术参数的侧向流带翼斜板沉淀池为我国大型水处理采用侧向流沉淀技术的开端。 南京市市政设计研究总院在异向流波形斜板沉淀技术研究的基础上，综合侧向流的长处和波形板的特点，进行了侧向流波形斜板沉淀工艺试验研究，获得并确定了侧向流波形斜板沉淀工艺的结构特征和设计参数。此项成果已在南市江宁区污水处理、三期工程(各50万 m3／d)和深圳市笔架山水厂改造工程(32万m3/d)中采用。此项成果九三年获北京市科技进步奖，九六年被建设部列为重点科技推广项目，被国家科委列入《国家级科技成果重点推广计划指南》项目。 1 侧向流波形斜扳沉淀工艺的提出 1.1 沉淀池设计理论 沉淀池设计基本理论，主要