关于发生炉煤气脱硫的方法
最近国家在搞节能减排，我们这里也在响应号召！尤其对SO2更要想方设法减排，领导开会强调了，非电项目要减排70%。哈！够要命的吧！于是乎，偶就领到了任务！具体如下：本地建陶业以煤为原料使用煤气发生炉生产燃料，该燃料主要成分为H2、CO、CO2、N2、H2S以及其他微量组分,燃料经除尘、除焦、降温、洗涤、脱水等处理后主要用来在辊道窑生产烧瓷砖。其中H2S燃烧后生成SO2排放，由于燃烧后气量扩大数倍，只好考虑在燃烧前脱硫，现在请问各位高手，目前对发生炉煤气脱硫有和比较好的方法？H2S浓度一般在1000mg/L以下，系统压力在1公斤左右，增压风机可变频。另外：由于涉及到安全，处理工艺必须注意。鄙人在此请教了，请各位高手赐教！先谢了！
解决湿法脱硫“白烟”问题的方法
解决湿法脱硫“白烟”问题的方法湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的84%。湿法脱硫后的烟气含湿量较高（13-15%），烟温较低（50-55℃），脱硫后的烟气进入环境空气中时，烟气中水蒸气处于过饱和状态后，部分水蒸气冷凝结雾，从而出现“白烟”现象。 发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃，所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求，因此出现“白烟”的现象很普遍，容易烟雾缭绕，影响出行和空气质量。目前消除湿法脱硫“白烟”工艺类型有： 1、冷凝换热法 是将脱硫白烟气经脱水、过滤、除湿后，温度从55℃降到25℃，冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣，降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。
脱硫石膏旋流器分离效果的判断方法
1）测量排出泵出口浆液浓度，也就是旋流器入口浓度（以20%为例），旋流器底流浓度（以50%为例），旋流器溢流浓度（以7%为例），知道旋流器入口流量，一般装有流量计（以100吨为例）。就可以简单计算判断了。 2）设底流流量为x吨；溢流y吨则有： x＋y=100 ① 入口含固量等于溢流、底流含固量之和： 50%×x＋7%×y=20%×100 ② 方程①得y=100-x 代入② 求得x=30.2吨 也就是底流浆液含固量为30.2×50%=15吨，如果不考虑其他杂质，脱水石膏为15吨未包含自由水（一般10%计） 3）实测、计算结果与实际形成石膏量比较，就会发现是否合适，如底流浓度太高，但流量很小，实际石膏量偏小，就可能出现脱水机运行，但脱水石膏量小，系统长期高密度运行情况。 4)需要注意的是上述浓度，是质量百分比，如果测量不便，可以测体积流量乘以密度就是质量流量，浓度乘以质量流量就是含固量，浓度与密度有一个经验公式可供参考：
预防湿法脱硫塔堵塞的主要方法说明
在提倡环境保护杜绝环境污染的今天，各大氮肥企业为了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了的必然选择。这就对煤气脱硫提出了更高的要求，现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的最关键环节，直接决定整个合成氨生产的稳定和效益，而目前湿法脱硫装置遇到的最大问题无异于堵塔。 优化再生设备tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。 喷射再生槽要严格按《合成氨》设计，分为内侧反应槽，中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分。内筒顶端与硫泡沫溢流堰的距离应取700mm，尾管距离槽底建议取900mm，可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹，提高分布效果。建议将尾管和花板焊死，因为我们在检修过程中发现，尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢，因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队，保证垂直同心，否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器