纯化水与超纯水的制备原理
一. 天然水中通常含有五种杂质:1.电解质,包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等;2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等;3.颗粒物;4.微生物;5.溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;所谓水的纯化，就是要去掉这些杂质。杂质去的越彻底，水质也就越纯净。 国家标准:有饮用纯净水（GB17323）、分析实验室用水[2]（GB6682—92）和电子级水[3]（GB/T11446.1-1997）的技术指标。 二．水的纯化方法 1.蒸馏法，按蒸馏器皿可分为玻璃、石英蒸馏器，金属材质的有铜、不锈钢和白金蒸馏器等。按蒸馏次数可分为一次、二次和多次蒸馏法。此外，为了去掉一些特出的杂质，还需采取一些
超纯水EDI系统中膜元件的安装流程
(1)通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水(合格的预处理产水或反渗透产水)充分冲洗。 (2)膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。 (3)8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈;4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4)卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一
如何预防电子超纯水设备系统发生氧化
电子超纯水设备对于电子行业非常重要，因为任何生产都会用到原材料“水”，如果所使用的水有杂质就会影响产品的质量。对于电子超纯水设备而言，氧化会导致反渗透膜元件性能不可恢复的大幅降低，主要表现是脱盐率降低和产水量增加。为了保证系统的脱盐率，通常只能更换膜元件。那么我们应该如何预防电子超纯水设备系统发生氧化事故? 1、确保反渗透进水中不含余氯： a在反渗透进水管路中安装在线ORP(氧化还原电位)仪表或余氯检测仪表，通过投加还原剂如亚硫酸氢钠，实时检测确保进水中不含余氯。 b对于水源为达标排放废水、系统以超滤作为预处理的，一般会采取加氯的方式控制超滤的微生物污染。这种运行状况下应采用在线仪表和定期离线测定相结合的方式，检测水中的余氯和ORP。 2、反渗透清洗系统应与超滤清洗系统分开，避免超滤系统的余氯泄漏到反渗透系统。 3、反渗透系统的杀菌工艺应选用异噻銼啉或DBNPA等非氧化杀菌剂 以上莱特莱德小编为就大家介绍的全部内容，电子超纯水设备不仅提高了电子行业的生产质量