印染行业废水处理基本工艺
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓
印染行业废水处理案例分析
印染废水处理是较难处理的。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水处理案例分析。 山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品，废水主要来源于漂炼（包括退浆、煮炼等）、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量的生活污水。由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化，因此所用染料种类较多，且每天的用量及种类规律性不强。采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料，染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂，所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值变化大，若不经处理，直接排放，势必对周围环境造成严重污染。 该厂每日排放废水量为400m3/d，其中：漂炼废水为140-160m3/d，印染废水为150-170m3/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
钢铁行业污水处理有新招
鞍山钢铁集团公司是中国特大型国有企业，生铁、钢、钢材的综合能力均在 1000 万吨以上。1997年其股票在香港和内地同时上市，2006年全国500强中排名第31位，与宝钢和首钢同时进入中国钢铁行业前三强。作为国内举足轻重的钢铁企业，鞍钢一直把节能降耗、治理污染作为一项常抓不懈的重点工作，积极承担起中央骨干企业的社会责任，立志走出科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，快速向资源节约型企业迈进。鞍钢拥有目前全国最大的工业污水处理厂鞍钢西部污水处理厂，日处理能力 22 万吨，每天可回收利用循环水 16.8 万吨。为实现污水全部得到有效处理的目标，鞍钢不断对污水处理设施进行完善。鞍钢新钢公司第二发电厂建成有处理废水量2.4万m3/d的污水处理及回用工程，处理主要指标是氨氮、COD、BOD与油，主体工艺为BAF（曝气生物滤池），出水回用于电厂锅炉冷却水系统，以节约水资源。要实现这个目标，还是需要先进的技术和创新性的工程设计的。行业内沃格瑞特公司在这方面处于领先地位，其通过全面设计，运用新工艺，改造了原有工艺，在原A/O之后加一级BAF，处理出水达到国
各行业高浓度氨氮废水处理
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（1000mg/L以上，甚至达到20000mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在11.5以上，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上，在配合我公司的专利药剂，能够将
