铁碳微电解处理染料废水、表面活性剂废水
考察了不同微电解方式对含高浓度阴离子表面活性剂（AS）废水的预处理效果，结果表明，在铁炭填料分别为 F3（铁屑，规格 3 mm×10 mm）、C3（活性炭，规格 D 2 mm×3 mm），进水 pH 为 3.5，停留时间为 30 min 的相同条件下，当 m（F3）∶m（C3）＝2∶1 时 ，二 元 微 电 解 法 对 废 水 AS 及 COD 的 平 均 去 除 率 分 别 为 51.32%、48.9%；当 m（F3） ∶m（Cu） ∶m（C3）=60∶60∶40 时，三元微电解法对废水 AS 及 COD 的平均去除率分别为 54.14%、49.0%。 从处理效果和实际工程应用综合考虑，选用二元微电解法预处理该废水。
工业废水表面处理废水处理工艺
1.磨光、抛光废水 在抛光和抛光过程中，由于研磨剂和抛光剂的存在，COD、BOD和SS是废水中的主要污染物。 一般指以下处理过程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常用的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂过程中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等，主要是由碱性物质、表面活性剂和缓蚀剂组成的脱脂剂。 一般可以参考以下处理过程进行处理： 废水→隔油池→调节水箱→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 这种废水一般含有乳化油。气浮前应加入氯化钙破乳剂去除乳化油，有利于气浮设备的去除。 当污水中鳕鱼浓度较高时，可先采用厌氧生化处理。如果不高，只能使用有氧生化治疗。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在钢件的酸洗和除锈
铝型材表面处理废水处理与回用技术
铝是一种非常活跃的金属。为了防止铝型材表面氧化或环境影响引起的缺陷，在使用前必须对铝型材进行表面处理。通过处理可以在铝型材表面形成保护膜。该保护膜具有美观、耐腐蚀、提高机械强度、延长使用寿命等功能。铝型材的表面处理需要大量的水。通常，铝型材的表面处理每吨消耗50至80吨水。铝型材表面处理产生的废水主要是酸碱废水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。废水处理通常采用酸碱中和法。废水一般是酸性的，需要用碱中和。中和过程中，吸附沉淀过程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氢氧化物，混凝过程中SO42、F-阴离子与Ca2+、Fe2+阳离子沉淀，部分去除。铝型材表面处理的主要用水环节是脱脂、碱腐蚀、中和和氧化。以上各环节的水质要求不太高。除脱脂、中和、氧化外，脱脂、中和、氧化后洗涤用水的pH值应大于2，碱腐蚀后洗涤用水的pH值应小于12，浑浊度应小于50NTU，当碱腐蚀后的洗涤用水分别小于500 mg/L和2000 mg/L。为此，采用混凝-微滤膜分离工艺对铝型材表面处理废水进行处理，达到回用的目的。
表面活性碳废水的处理技术研究分析
表面活性剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂,同时也要考虑降低废水的COD和BOD等。不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法,目前国内外对于表面活性剂废水主要有以下几种处理技术: 表面活性剂废水处理一、吸附法 吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积,将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离目的。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好,活性炭对LAS的吸附容量可达到55.8mg?g-1,活性炭吸附符合Freundlich公式。但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其应用。天然的粘土矿物类吸附剂货源充足、价廉,应用较多,为了提高吸附容量和吸附速率,对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面。吸附法优点是速度快、稳定性好、设备占地小,主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。 表面活性剂废水处理二、泡沫分离法 泡沫法是发展比较早、并己经有了初步应用的一种物理方法
金属表面废水处理总氮问题
金属表面废水是指加工制造业在生产过程中产生的废水，其中含有大量金属离子和表面活性剂等污染物。这种废水对环境和人类健康都有很大的危害。 处理金属表面废水的方法有很多种，包括化学法、物理法、生物法等。其中，化学法包括氧化还原法、沉淀法、吸附法等，通过加入化学药剂或使用物理手段将废水中的污染物转化为无害物质或将其沉淀出来，从而达到净化废水的目的。物理法包括膜分离法、蒸发浓缩法等，通过物理手段将废水中的污染物与水分离。生物法包括活性污泥法、生物膜法等，通过微生物的作用将废水中的污染物降解为无害物质。 在处理金属表面废水时，需要根据实际情况选择合适的方法，并尽可能减少对环境和人类健康的影响。同时，应该加强管理，从源头减少污染的产生。 <