铁碳填料预处理高浓有机化工废水
废水取自兰州某化工厂的车间生产废水 ,水质情况大致如下：COD7200-12000mg，B/C<0.15,PH1-5,由于该废水有机物浓度高 ,可生化性较差 ,故需进行预处理。 试验流程 微电解设备高度为1200 mm , 内径为100mm ,其出水口的有效高度分别为 200 、400 、600 和 800 mm ,将铁碳填料按一定比例投加 ,气水比为2 . 5∶1 。 测定方法 COD :重铬酸钾法; B OD5 : 稀释培养法;p H : 酸度计;浊度:浊度仪。 当反应时间 > 60 min 时 COD浓度下降减缓 ,故可采用 60 min 作为该工艺的最佳 结论 ① 曝气铁碳填料预处理高浓度有机化工废水的最佳反应时间为 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高废水的可生化性。 ② 曝气铁碳填料的处理效果好于普通铁碳微电解工艺 ，处理效果不随时间的推移而降低。 ③ 与其他物化预处理工艺相比 ,曝气铁炭微电解工艺是较适宜预处理高浓度有机化工废水的。<
高盐高氨氮有机废水处理难题
我公司采用MVR蒸发回收氯化铵，但是在循环蒸发到一定程度废水中杂质成分累积过高如含氯化钠，硫酸钠等，导致无法继续通过蒸发回收高纯的氯化铵。由此便产生了浓度高达70g/L的氯化铵废水，同时考虑到公司又接收了大量的废磷酸，于是使想通过磷酸铵镁沉淀法处理高浓度的氯化铵废水回收磷酸铵镁沉淀，通过这个方法呢最终产生了高盐高氨氮高浓度有机废水需要处理，水质情况如下：NaCl 浓度126g/L（盐度13%），N浓度2g/L，COD 22000mg/L。这个COD主要是原料废磷酸中产生，原氯化铵废水COD 2000mg/L左右。我查了一下常规处理工艺一般为蒸发浓缩+Fe-C微电解+Fenton氧化+厌氧生化+好氧生化，想请问一下各位同行该工艺是否有效，同时是否有其余的可行的更好的工艺呢？
高含盐有机废水处理与回用技术
目前，含盐废水的排放对环境造成了严重污染，特别是工业含盐有机废水，不仅含盐浓度高，而且含有大量有毒难降解的有机物，危害极大。对环境的影响。根据国内外相关研究报告，近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。根据盐的种类和浓度，盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点，建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放，而且可以实现废水的循环利用和零排放，满足节能减排的要求。通过对工程运行情况的分析，评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。 1 项目情况介绍 1.1 水量水质 公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水，以及废水作为纯水产生的高浓度水。设计的处理水量为132.4吨/天。水质指标：鳕鱼≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，电导率≤30,000μs/cm，ph 10-13。 处理后的水质要求为：COD≤10mg / L，电导