废水零排放的技术研究突破
面对投资煤化工的狂热，东华环保工程技术公司总工程师司旭东在7月31日召开的2012年中国石油和化学工业废水资源化新技术应用研讨会上，提醒企业新型煤化工耗水量巨大，如果处理不当将影响当地工农业的正常发展，甚至还会带来很多社会问题。 目前，我国的煤化工项目呈现迅速发展、遍地开花之势。据不完全统计全国煤制烯烃的在建及拟建产能达2800万吨，煤制油达4000万吨，煤制天然气接近1500亿立方米，煤制乙二醇超过500万吨。据中国石油和化工联合会统计，十二五期间，我国煤化工基地建设投资近2万亿人民币。这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大的新型煤化工国家。 据司旭东介绍。大型煤化工项目吨产品耗水在十吨以上，年用水量通常高达几千万立方米。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这些地方水资源严重不足。煤化工的快速发展引发了区域水资源供需的失衡，目前这些地方已出现了水权纷争。为此，司旭东建议政府和企业在投资煤化工项目中，要注意保护生态环境，避免水体和地下水污染。同时，煤化工项目本身要做到污水零排放，将污水最大限度回用，以缓解水资源严重短缺的困境。
焦化废水回用零排放技术概述
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
印染废水零排放是怎么做到的
进入2008年3月，江苏省环保厅宣布:在太湖流域执行更为严格的印染企业地方达标排放新标准，以有效压减印染产业排污总量。而此时，位于丹阳市的江苏丹毛纺织有限公司也宣布:投资350万元建成的日深化处理1000吨的中水回用系统，经过5个月的试运行，中水回用量达到了100％，并实现了印染废水的“零排放”。据悉，这是江苏省众多印染企业中，率先达到100％中水回用、并实现废水“零排放”的印染企业。 作为一家毛纺印染的排污企业，如何在国内外市场竞争十分激烈的情况下，实现可持续发展？丹毛纺织有限公司董事长徐荣良回答:一定要把“环境优先”的发展战略真正落到实处。如果企业环保工作搞不好，就像一个人每天不刷牙、不洗脸，即使容貌出众，别人也会说她“没出息”，而不愿意亲近她。所以，作为一家排污企业，只有在环保工作上超前谋划，超前行动，赢得主动，才能为企业可持续发展增添后劲，才能在国内外客户中赢得好口碑。 丹毛纺织有限公司用治污“三级跳”的经历，来印证了徐荣良的这一观点。 一级跳:“零点行动”树样板 江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站，对毛纺织
脱硫废水零排放深度处理简介
目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。 传统工艺 石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。 脱硫废水的深度处理技术新工艺 虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但