有机废气催化燃烧设备的组成
有机废气催化燃烧设备的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。 有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后终以较低的温度经风机排入大气。 有机废气催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度 30℃
高级氧化技术处理有机废气
有机废气是指废气成分中包含有有机物的废气，主要包括：甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类；大分子长链碳氢化合物、环状芳香烃类，主要来自于电子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造纸、铸造等行业。有机废气具有刺激性、毒性、恶臭等特点，物理化学性质复杂，危害巨大；有机废气污染是最普遍最严重的环境问题之一。 自雾霾问题广受关注以来，废气治理面临严峻挑战，十二五规划以来，中国的城镇化、城乡一体化的进程加快，有机废气处理面临新的挑战，工业区被居民区商业区环绕导致环保投诉频繁，各企业必须找到一种效率高、投资成本省、工程量小、运行维护少的废气治理方法，这是有机废气净化亟待解决的问题。 传统处理技术对比表
氧化锌法在有机废气处理中的怎样应用
有机废气处理]工程是指在化工生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工程。治理低浓度SO2烟气的方法中,吸收法是迄今为止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工艺(如氨法、碱法等),对冶金工厂存在有吸收剂来源和吸收副产物出路等问题,而不能被普遍采用。因此,如何结合重有色冶金工厂的具体条件,因地制宜选择综合治理低浓度SO_2烟气的工艺方法,比如氧化锌法。 氧化锌法是氧化锌料浆吸收烟气中SO2的方法。因为该法可将脱硫工艺与原有冶炬工艺紧密结合起来，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题。从锌精矿沸腾焙烧炉排出，并从旋风除尘器中收下的氧化锌烟尘作为吸收剂，制成浆液，用来吸收锌冶炼烟气制酸系统尾气中的CO2,吸收剂经过滤后得到亚硫酸锌渣。可送到锌精矿沸腾炉进行热再生，分解产生的高浓度SO2气体与锌精矿焙烧烟气混合，可提高焙烧烟气SO2浓度并送往制酸系统制取硫酸，过滤后的亚硫酸锌渣也可以用硫酸分解，副产高浓度SO2气体和硫酸锌。 氧化锌法由于采用料浆吸收，要求吸收器能防止结垢。冶炼厂可采用错流吸收器，而国内的工业试验用湍球吸收塔。当吸收浆液PH降为4
有机废气催化燃烧装置装的工作原理
有机废气催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。 有机废气催化燃烧装置装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。 有机废气催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，