冷缩电缆附件的扩张设备简介
冷缩电缆附件的扩张设备简介电力电缆用冷缩附件产品的预扩张工艺，已从2000年的单一性与不完善，发展至今日的可选性与专业性。本公司相关技术人员根据多年的摸索与改进，对于冷缩扩张能够实现的多种工艺，均通过自制的专用设备成功生产了多年。并积累了部份数据如下： 一、冷缩主体（终端头，中间接头） 1.外定气扩法（立式） 设备动作多结构相对复杂、体型较庞大因此可参观性强、产品内壁干净、气压要求高、 耗气量大、容易局部破坏产品的物理交联链、工装模具投入较大、熟练生产周期3分钟一次、操作人员1～2名。 2.钢丝扩法（立式） 设备动作少操作简单、体型较高可以做大增加可参观性、产品内壁会留有暗灰色丝纹（适合10kV和35kV终端产品生产）、耗气量小、不会破坏产品、生产周期根据产品长度而定（10kV户内70秒可完成）、工装模具投入少、设备适用性强（可扩张各种回转结构体及各种扩张比列）、操作人员1名。 3. 钢丝扩法（卧式） 设备动作少操作简单，而且操人员不容易疲劳、体型较长可以做大增加可参观性、产品内壁会留有暗灰色丝纹（适合10kV和35kV终端产品生产
几种电缆附件的技术分析
(1)绕包式﹕采用乙一丙橡胶绝缘带﹐工艺简单﹐能适应任何的几何尺寸。此技术要求精心操作﹐绝缘各层间靠被拉伸带材的残余应力压紧﹐经一段时间后﹐自行结合为一整体。 此技术对施工人员要求不高﹐相间防水较好﹐但受环境影响﹐层与层间易附有杂质﹑湿气等﹐再加上缠绕时接口间产生的表面静电﹑缠绕密实不匀等﹐易有水树枝或电树枝产生﹐导致电缆故障。所以此并附件未被广泛采用﹐生产厂家也较少。 (2)冷缩式﹕此技术利用橡胶的“弹性记忆”特性﹐将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开后套入塑料线芯。装设时﹐抽去塑料线芯﹐使弹性体迅速收缩紧箍于电缆本体上而成的电缆附件。 冷缩头所用硅橡胶或乙一丙橡胶﹐抗漏电痕迹性能好﹐耐电晕﹑耐腐蚀性能也较优良﹐并具有优良的绝缘性能和高恢复弹性。 装设后始终保持对电缆的径向压力﹐结合紧密。应力控制部分与主绝缘复合为一体﹐有效地解决了电缆半导电层屏蔽断面处的电应力集中问题。但在实际装设过程中﹐对装设尺寸的精确度要求较高﹐对施工人员操作水准要求也相对较高。若能较好地解决这些问题﹐此技术应有较高的推广价值。
电缆附件与电缆头的区别
1）电缆头是连接在电缆上的一种装置。如电缆接头是指电缆与电缆相互连接的装置，起着使电路畅通，保证相间或相地绝缘，密封和机械保护作用。电缆终端接头是安装到电缆线路末端，用以保证电网或其他用电设备的电器连接，并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。 电缆附件是在电缆线路里安装或制作各种电缆接头和终端头所用的部件和材料的统称，这里的附件是指部件和材料。 2）电缆和电缆附件都是在工厂加工制作的，而电缆头的成型是在现场条件下，，手工操作的，现场环境条件差异很大，工人操作技术熟练程度不同，所以电缆头质量的好坏，不仅与电缆附件质量有关，还于安装条件关系极大。电缆附件,具有它的独特性，不管是热缩电缆附件、冷缩电缆附件，还是预制电缆附件，一个完整产品在安装前是不存在的，最完善的电缆附件产品也只不过是某些部件和材料的组合，只