造纸污泥的脱水处理方法以及操作手段
造纸污泥脱水一、污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。 造纸污泥脱水二、方法 造纸污泥脱水1、造粒脱水法：水中造粒脱水机是近年来发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥,先进入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸,接着泥丸和水进入脱水部,水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一般在70％左右。 造纸污泥脱水2、自然干化法：主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄
污泥深度脱水工艺污水处理厂中的应用
论文摘要：杭州七格污水处理厂污泥深度脱水工程于2010年6月投入试生产，已稳定运行半年多，每天污泥处理量达到600t（含水率以80%计），脱水泥饼含水率可控制在50%以下。该工程是目前国内运行的最大污泥深度脱水工程，为我国污泥处理处置实践走出一条创新之路。本文具体介绍了该工程的工艺流程、建设和运行情况，其经验可为同类工程实施提供借鉴。论文关键词：污水处理厂污泥,深度脱水,工程实例 在污泥脱水机械中，应用最广泛为带式压滤机和离心脱水机，这2种脱水机械处理后的泥饼含水率下限一般只能达到78%左右。板框压滤机在污水厂污泥脱水应用虽然较少，但国内外的工程实践表明，若采用石灰、铁盐或铝盐进行调理，泥饼含水率的下限可以达到60%左右。然而板框压滤前的传统调理技术大量采用石灰、铁盐或铝盐，将增加污泥干固体量，降低污泥肥效和热值。 脱水泥饼的高含水率，不但增加了运输的难度，而且给后续的污泥处理处置带来极大的不便。堆肥时，满足不了含水率的要求；填埋时，达不到垃圾填埋场的准入条件；土地利用时，也不能满足园林绿化和农用的准入条件；焚烧时，水分蒸发耗费过多的热量，也更易造成尾