印染废水的处理方法有哪些？
印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
德兰梅尔DTRO膜如何应用在印染废水的处理中？
DTRO膜是工业废水处理技术的重点，在印染废水处理中起到的作用非常之大。那么，DTRO膜如何应用在印染废水的处理中呢? 一、DTRO膜单独使用 在废水零排放技术中，有一个重要概念就是分级处理。那么膜分离技术就是通过不同材料的孔径差异来进行分级，不仅能够减少膜污染，还能够提高处理效果。分级过后的水还能够被拿来重复利用，减少水资源的使用。膜分离技术在深度处理时有两种技术纳滤和反渗透，两者都能够充分去除废水中的盐分。 二、DTRO膜与其他技术组合使用 在进行印染废水处理时，一般都和其他高盐废水处理技术一起使用。这不仅能够降低水中的污染浓度，还能够提高处理效果，尽量降低膜可能会带来的污染。对印染行业来说在膜分离技术进行之前，混凝沉淀法就会先一步进行。两者结合下来，处理过后的水也能够重新被重复利用。 三、DTRO膜二次使用 经膜分离技术处理后的印染废水，有一部分已经能够可以重复利用，浓水部分按照最新的环保法要求，要求废水处理。现在印染行业反渗透浓水的处理办法多是通过D
活性炭吸附处理印染废水
称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高