施工准备

1）钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求；

2）模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求；

3）各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参 数符合设计和施工方案的相关要求；

4）提前与搅拌站沟通，确保混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要；

5）对清水混凝土养护的材料落实到位。

6）与混凝土厂家进行沟通，落实混凝土的原材料储备，确保水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料的参数保持不变，并根据本工程实际使用量一次性将原材储备到位并封样。

技术准备

1）组织相关人员实地考察、请公司清水混凝土专长的技术人员介绍清水混凝土的施工经验，学习其他项目清水混凝土施工的成功经验，取长补短，争取将一些好的做法运用到本项目清水混凝土施工中。

2）编制清水混凝土专项施工方案报，完善施工专项方案，并将审批通过的施工方案向参与施工的管理人员、操作工人进行交底。

3）组织相关人员认真学习清水混凝土施工工艺和相关规范，对施工作业人员进行专业培训，并进行有效的考核，考核合格方可进行施工作业。

4）施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并应确定施工工艺。

5）施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响。

6）现场制作清水混凝土柱、墙等样板，根据样板确定混凝土试配方案。

7）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

施工工艺

1、钢筋工程

除满足常规做法以外，还应满足

1）钢筋绑扎时采用20#镀锌扎丝，扎丝收头 位置应朝向内侧

2）施工期间备足防雨薄膜，遇雨天及时覆盖钢筋

立面钢筋采用圆形塑料垫块

平面钢筋采用清水混凝土专用点接触垫块。

模板工程

(1)严格控制加工精度，保证模板表面平整，接缝严密，钢模板周边加工采用铣边工艺。

(2) 筒体内部为混凝土成形面，不得有明显的碰伤和划痕。

(3) 接缝处应严密，纵向接缝缝隙≤0.5，高低差≤0.8，环向结合缝小≤0.5,高低差≤1.5。

(4) 内模接缝处不得焊接、打磨。

(5) 钢模组装后，内壁圆度允许偏差≤2.5，垂直度≤1.5，直线度≤1.0。

(6) 两半圆接缝处不许出现内陷或外凸现象。

(7) 模板焊缝必须满足要求。

(8) 筒体外壁应喷漆两遍。

钢模板加工前由中八进行技术交底，在加工过程中由总包组织监理单位进场检查，加工完成后模板进场前由施工单位组织监理单位一起检查验收，在模板厂进行预拼装，不合格产品坚决不予进场，重新加工直至合格。

柱模安装要点

1）钢模板安装前，应检查面板清洁度；

2）脱模剂托刷应均匀，不得厚涂（涂完30min检查，发现有流挂现象应及时进行擦除）；

3）应沿钢模板两个半圆边覆一条10mm宽3mm厚双面胶带，胶带应顺直，边缘距离圆边距离宜为2mm；

4）合模过程中应将每一个螺栓拧紧，每一个螺栓孔均应有螺丝，不得遗漏；

柱模安装要点

5）合模完成后，应由身材瘦的木工穿戴鞋套进入模板内部，检查接缝是否密实，内部 是否有杂物，确保模板接缝密实，内部整洁；

6）模板就位前在柱根位置周围粉一圈宽50mm，厚10~20mm与清水混凝土同配合比的水泥砂浆，用来找平和保证柱底密封；

7）采用塔吊配合模板安装，安装之前应该柱钢筋外侧绑扎6~8根长4mφ25mmPVC套管，防止钢模板在安装过程中与钢筋发生碰撞对模板面板造成损伤。就位后再取出，循环使用。

8）模板就位后进行调整，确保模板垂直度和位置准确，同时调整竖向蝉缝朝向，拟定所有柱子竖向缝沿着环向轴线。（水平蝉缝间距1.9m，3.8m，5.7m）

9）调整完成后，再在柱底打一圈发泡剂，确保柱底密封不漏浆，同时用φ48×3.2钢管扣件加固，间距1500mm，保证混凝土浇筑过程中模板不发生位移、倾斜、上浮等现象。

特殊部位模板安装（梁柱接头）

清水柱先施工至梁底，混凝土面标高为梁底以上20mm，采用钢模板；

模板拆除后再施工梁柱接头部位，采用木模板。

施工梁柱接头前先用塑料薄膜将下部柱体包裹，防止柱主体污染。

柱模拆除要点

拆除前制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施，备足保护所需物资，做好清水混凝土墙柱的保护准备工作。

拆模要有拆模令，不得私自拆模。

模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的过程中塔吊应慢起慢放，防止模板与墙体、柱体发生碰撞，以免造成结构表面受损和模板变形。

模板拆除后，及时对模板表面进行清理，并涂刷脱模剂。

清水小组管理人员在拆模时必须全程旁站，指挥。

文章来源：筑天下