可能是停留时间不足。

运行多长时间了？1-2年？去年这个时候没有这个现象吗？还是说今年刚刚调试，当地温度是多少？水温多少？

      接触氧化工艺一般设计方面出现的问题不多，装置运行过程出现处理效果不佳，主要还是作为接触氧化的填料上微生物的固着量不足有关。

根本原因是生物载体的比表面积远远不符合接触氧化工艺的要求，附着的微生物少，自然达不到处理能力。

假如是“活性污泥工艺”会考虑污泥回流，通过污泥回流达到污泥浓度，以保证参与反应微生物的量。

但是“接触氧化工艺”在附着的微生物数量保证的情况下，是不需要进行回流的。所以当作为生物载体的填料，数量稀少时，附着的微生物自然也会稀少，也就不会达到“接触氧化工艺”应有的处理效果。

追根寻缘，还是购买生物载体填料时，片面强调便宜，买了稀稀拉拉的‘宜兴版’填料，最终害了自己。

好的、够标准的填料见下图；

如下；150-80的组合填料，550片/立方、每片纤维量2.5克左右。

  

安装过程（注意填料的布置数量、密度）

  

挂膜效果

所以楼主你对照一下，你们用的填料是这样的么？

如果是稀稀拉拉的，不要再找其他的原因，就是填料的问题。

只有在填料没有问题的情况下，如果还出现一些问题，那就再找停留时间，或者曝气充氧效率的匹配等等问题。

目前情况下，楼主不要考虑填料的存在，不妨将接触氧化装置装置当做‘活性污泥工艺’装置使用，加大污泥回流，提高污泥负荷，或许可以应付一下。

因为接触氧化工艺的装置以及停留时间，设计时就考虑的比活性污泥工艺要小，所以如果要改为活性污泥工艺使用，就要有大比例的回流，停留时间就会欠缺，要弥补欠缺的停留时间，就必须尽可能的提高污泥浓度。

这些措施也就是应急，要彻底解决问题，还得遵循原设计的“接触氧化工艺”理念，重新按照‘’接触氧化工艺‘’的要求，安装好的优质填料。

你可以与领导商量好，想要用有保证的填料，可以找我（除我这里，国内找不到第二家比我质量好的厂家，除非这些厂家按你们的要求，为你们定制，弄的不好，定制的比我现成的填料还要贵）。你们自己酌情斟酌吧！

进来学习一下

6.5pH值下很难实现氨氮氧化成硝酸盐的，要把好氧池pH调到7.5以上才行。

楼主有考虑用树脂工艺吗，可以联系我，或许可以解决

接触氧化本身对于除氨氮来说效果就不如通常的活性污泥法影响因素不外乎 PH、DO、水温，HRT。然而呢接触氧化成往往池容小，停留时间不足，并且，你目前的pH也在正常水平，建议优先调节pH,其次检测一下污泥浓度，，看是否有必要人工增加回流，增大HRT。

溶解氧、PH、温度、污泥浓度、停留时间都有关系，从水的颜色来看像是缺氧，增加曝气量，溶解氧控制在2Mg/L以上。