篦板是单辊破碎机的主要耐磨部件之一，因其工作温度高达800℃以上，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。采用堆焊方法对篦板进行耐热耐磨合金预保护，可大幅度提高篦板耐磨性和使用寿命。

    由于篦板堆焊耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数篦板生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择篦板堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。

    (1)硬度

    耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。对于篦板的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度>58HRC。

    (2)耐高温

    篦板堆焊层需要满足高温约 850℃、低温约

21℃之间的急热、急冷和耐冲击等工况条件，所以要求焊接材料在高温条件下也仍然具有良好的耐磨性和抗冲击性。钴、镍两种合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高温工况下性能，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。

    (3)裂纹

    当堆焊层的硬度>58时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达篦板基体的裂纹。

    (4)篦板堆焊材料型号推荐

    北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。