钢铁企业炼铁高炉炉顶装料系统分为料钟式和无料钟式。料钟式高炉料钟存在两个区域的耐高温耐磨处理地带，一是密封带，一是保护带。以前国内的堆焊材料一直采用D667焊条，由于该焊条为高铬铸铁型，抗裂性较差，而密封带要求有一定的气密性，焊接工艺十分复杂，需要预热在400℃以上，层间温度要求也在350～400℃，尽管如此，还不能有效达到密封带的密封要求，返修频率很高，根据这一特殊情况，北京固本科技有限公司研制出kb998耐磨焊丝，耐磨性稍差于D667，但抗裂性明显优于D667，焊接工艺简单。可操作性强，焊丝红硬性好，高温硬度稳定，在实际应用中，取得了良好效果，得到用户认可，简化工艺，提高了生产效率和质量。

    无料钟式炉顶进布料装置操作方便，有利于设备维护，目前应用越来越广泛。无料钟高炉炉顶的布料由布料溜槽来完成，工作温度大约在600～700℃左右。其表面要承受剧烈的磨粒磨损，所以必须要用高温耐磨的材料制造。如果溜槽整体都用高耐磨的材料制造，那么溜槽的制造成本就会非常高。因此在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法，衬板采用两种方式提高耐磨性。一是在制造衬板时，采用整体耐磨合金铸造，一是采用复合耐磨堆焊的方法制造。用整体耐磨合金铸造的衬板虽然有着较好的耐磨性，但存在的问题较多，国外多家公司已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即衬板基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有良好的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合力学性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢基体的工件可反复进行堆焊，可大大减少设备的备件成本。根据布料流槽工况，开发了kb998系列焊丝，涵盖了气保护细丝、明弧焊丝、埋弧焊丝类型，将布料流槽的使用寿命稳定在8～10个月，这样可以和整个高炉大修期一致起来，大大提高设备的运转率，提高生产效率。