药芯焊丝具有熔敷速度极快，药芯组分合金药粉占据比重大且调节便捷、自动化程度较高等优点，正成为21世纪最有发展前景的堆焊材料。堆焊焊丝一般依靠在焊接冶金过程中生成的碳化物作为抗磨质点，配合具有良好强韧性的基体组织来达到耐磨的目的。因此需要在药芯中添加足够的碳化物形成元素。如添加Cr，Mo，W，V，Ti，Nb等元素来改善堆焊组织，获得更佳的耐磨性能。一般来说堆焊金属中是否过渡有足够的合金，是研制堆焊药芯焊丝的关键所在。为了提高堆敷金属中的合金含量，主要有3种途径。一是提高合金元素的过渡系数;二是尽量增大药芯中合金粉末的添加量;三是增加填充率。由于无渣自保护药芯焊丝在药芯中基本不添加矿物粉末，从而最大限度地增大了合金粉的装填量，有利于增加填充率，提供了调整焊丝耐磨性能的广阔空间和内在潜力。Fe-Cr-C系堆焊合金以其硬度高、综合性能好、价格低廉被广泛应用于耐低应力磨料磨损的工矿环境。同时铌的碳化物熔点高(3480℃)、硬度高(2400HV)，是十分理想的耐磨颗粒。因此，北京固本科技有限公司自主研制了KB968碳化铌焊丝，该焊丝堆焊层中含有大量的碳化铬和碳化铌硬质相，分布均匀致密。堆焊后的耐磨层光滑平整，表面没有任何裂纹。优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。国内首创硬度>60 HRC。