一,通常电缆桥架的防腐构件: 采用氯磺化底漆二道以及面漆二道两部分除锈 金属表面除锈质量的高低,直接影响防腐工程的寿命,现场除锈采用砂轮机除锈或人工除锈,除锈级别必须达到St3级,表面除锈处理后,应在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,必须进行重新处理。 二,涂层施工: 1,涂层的施工采用刷涂、滚涂,并应符合下列要求:刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行涂均匀为止不得漏涂。 2,使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
采用氯磺化底漆二道以及面漆二道两部分除锈 金属表面除锈质量的高低,直接影响防腐工程的寿命,现场除锈采用砂轮机除锈或人工除锈,除锈级别必须达到St3级,表面除锈处理后,应在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,必须进行重新处理。
二,涂层施工:
1,涂层的施工采用刷涂、滚涂,并应符合下列要求:刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行涂均匀为止不得漏涂。
2,使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
3,配制和使用防腐蚀涂料施工时,应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封留存。
三,防腐工程施工现场的环境温度和湿度必须符合规范及防腐涂料本身的要求,施工环境应通风良好,并符合下列要求:
1,温度以13℃-30℃为宜,但不得低于5℃
2,相对湿度不宜大于80%
3,遇雨、雾、强风气候不得进行室外施工。
4,不宜在强烈日光照射下施工。
四,防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格后才能进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格,即涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。