现有一个工厂项目的低压配电室,采用传统电容通过智能控制器控制晶闸管投切开关实现无功补偿,功率因数正常,后工厂又上光伏发电并入系统,直接供配电室中部分出线柜使用,此时功率因数下降,无法满足供电局要求,请问各位大神,造成这种问题的原因是什么,如何解决?
现有一个工厂项目的低压配电室,采用传统电容通过智能控制器控制晶闸管投切开关实现无功补偿,功率因数正常,后工厂又上光伏发电并入系统,直接供配电室中部分出线柜使用,此时功率因数下降,无法满足供电局要求,请问各位大神,造成这种问题的原因是什么,如何解决?
2楼
顶一下,别沉。
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3楼
这个问题相对复杂了一些。光伏首先它是一种电源,一种直流电源。需要通过逆变器将直流转换成交流。而并网逆变器又不同与一般的UPS。逆变器种类也有所不同。一般逆变器的输出电压是按照输出电流来调节的。逆变器输出电压、电流始终同相。这样逆变器输出电压与电网电压的相位差,就是逆变器负载的功率因数角了。逆变器不输出无功功率。当有电容器投入时,逆变器输出电流,是感性负载和电容器容性负载的矢量和。如果和电网相位差接近,逆变器输出电流就和电网功率因数1.0接近。那么负荷真正需要的无功功率还要电网提供,这样电网输入的功率因数就低了。建议退出电容器,使得逆变器电压与电网的电压,相位差加大。这样负载的无功功率就由逆变器承担了。电网输入的功率因数就会提高。
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4楼
风平浪静02 发表于 2017-10-14 18:53 这个问题相对复杂了一些。光伏首先它是一种电源,一种直流电源。需要通过逆变器将直流转换成交流。而并网逆 …谢谢您的回答,目前原有的电容柜根本不工作,电容柜是常规的电容加晶闸管投切开关的方案,取样互感器在进线柜,电容柜控制器上显示的功率因数一直很高,但是整个配电室实际的功率因数却很低,并网柜直接接在整组柜子的末端,光伏发电直接供末端馈线柜使用。
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5楼
说明有一大部分有功是光伏提供的,而且也有可能向电网输出电能。这时要把电网也看作一个负载,补偿柜采样CT电流相反,功率因数表指示必然偏高。企业用电有功占比严重下降,考核功率因数必然不能达标了。如果输出感性无功,必定在第三象限,也会累加到正无功功率电量上,致使企业消耗无功进一步增加,功率因数进一步不达标。
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6楼
与电容柜采用什么样的投切开关,关系不大。不过是双向可控硅,过零触发罢了。影响不大。
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7楼
再建议,光伏电源最好接在采样CT前面,这样可以反映企业实际的功率因数。(不包括变压器的)。
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8楼
风平浪静02 发表于 2017-10-15 14:55 再建议,光伏电源最好接在采样CT前面,这样可以反映企业实际的功率因数。(不包括变压器的)。嗯,我也在考虑将并网点移到取样互感器之前,目前的状况是不是这样改就可以解决了呢(假设现有补偿容量足够),现有的补偿柜是否能给光伏发电产生的无功功率做有效的补偿呢?
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9楼
光伏没有所谓的能量交换问题,所以也不存在光伏无功问题。其实,它只是一种直流电源,经过大功率三极管 IGNT ,只要在栅极输入一个正弦的交变信号,就可以输出放大的交变电压。如果用外电网电压作为这个栅极信号,则输出电压始终和电网电压时间差相同。功率因数始终为1.0。如果用负载电流为输入信号,则输出电压和电网的时间差,就是负载的实际的功率因数。这样,光伏没有输出无功功率,负载的无功功率已经得到提供。所以,投入电容器意义并不大。这和一种有源无功补偿装置相同。就是电流缺什么,光伏就补什么。缺相位移,它就补偿相位移。缺波形完整性,它就补上波形的完整性。光伏输出电压相位就是输出电流的相位,相位差始终是相同的。所以,他是不输出无功功率,也不消耗无功功率。它只是把光能转化成电能。
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10楼
我是说,在光伏电源旁边投电容器意义不大。当然,负荷就地补偿还是有意义的,它可以减少输电线路中电流,减少损耗。如果光伏这块能量足够,则考核功率因数的无功功率光伏可以给补上。
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11楼
风平浪静02 发表于 2017-10-16 14:19 我是说,在光伏电源旁边投电容器意义不大。当然,负荷就地补偿还是有意义的,它可以减少输电线路中电流,减 …谢谢您的解答,我确实对光伏系统不是太了解。
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