第一步骤：产前准备

※ 生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

※ 按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

第二步骤：材料领用

※ 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

※ 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。

第三步骤：加工

※ 型材

产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库

A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。

B．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。

C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。

※ 附件



按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。

第四步骤：组件

※ 中空玻璃组件

按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

※ 铝板组件

按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。

※翻窗边框组件

a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。

b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。

c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。

※翻窗扇框组件

a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。

b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。

c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。


d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。


※玻璃翻窗组件


a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。


b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。


c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。


注意：严格控制厚度尺寸公差。


※组件总要求


在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。


第五步骤：单元式幕墙板块框架组装


(1)单元板块框架的组装


※ 框架组装


A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。


B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶 条 槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。


C. 横框胶条余量组框时切掉。


D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。


E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。


F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶


注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。





第六步骤：板块组装


※ 中空玻璃组件安装


A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。


B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。


C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。


注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。


※ 铝板组件安装


A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。


B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。


翻窗边框组件安装


a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。全部平落在框架内。


b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。


c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。


中空玻璃组件安装


a. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。


b. 全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。


c. 安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。


注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。


玻璃翻窗组件安装


a. 对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。


b. 首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。


c. 把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板，自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。


d. 安装伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），用钉固定。自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。


e. 转动手柄，调正锁块位置。要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。


f. 旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉。要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。


※ 铝板安装


A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。


B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，挂件全部实接触）后固定。


附件安装


a. 密封塞: 先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。


b. 排水风屏障: 先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。


※ 打密封胶


A. 准备工作: 检测单元幕墙板块的外形尺寸, 清理残留物。


B. 中空玻璃组件周边密封。


C. 在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。


D. 对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。


※ 装饰扣板、扣板安装




A. 对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。


B. 对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。


C. 对照组装图正确安装装饰扣板、扣板，然后压入相对应胶条，


所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。


第七步骤：清洗板块


把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。


第八步骤：成品检验


※ 核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。


※ 对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。


※ 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。


※ 成品检验时着重检查，单元幕墙板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。


第九章：成品固化、装车


必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上，单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。


附：单元板块组装工艺流程


集件 →单元框穿插接胶条工序 →单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序 →安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序 →单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序 →固化工序 →粘美纹纸工序 →粘双面贴工序→穿横框胶条工序 →穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序 →清理密封胶工序 →固化工序→清洁工序




a. 操作方法：由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。


单元框穿插接胶条工序




操作方法


除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。




a. 单元框粘单面贴工序


操作方法：


在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行， 且单面贴外侧距型材端面5mm。


a. 单元横框端面涂密封胶工序




操作方法：使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.


a. 单元竖框端面涂密封胶工序




操作方法


使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.


a. 单元组框工序




操作方法


用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。


a. 单元框清理残胶工序




操作方法


用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。




a. 检测单元阶差


操作方法


用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm.




a. 检测单元缝隙


操作方法


用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm.


a. 检测单元对角线




操作方法


用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm.


a. 单元框钉头涂密封胶工序





操作方法


单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。


a. 安装单元背板工序




操作方法


将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。


a. 安装单元背板角片工序




操作方法


把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。


a. 切割岩棉工序




操作方法


用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。


a. 安装岩棉工序




操作方法


将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。


a. 安装岩棉加强筋工序




操作方法


将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好（必须保证钻头与竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。之后将铝屑清理干净。


a. 粘铝箔胶带工序




操作方法


用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许外观见到岩棉丝。


a. 单元背板涂密封胶工序




操作方法


单元背板、岩棉安装完成后，用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶（灰色），胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。钉头涂耐候密封胶（灰色），之后将残胶清理干净。


a. 清洁玻璃工序




操作方法


将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。




a. 粘双面贴工序


操作方法


将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直，对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙；接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上，保证单元整洁美观；之后将单面贴保护纸带揭掉。


a. 置入玻璃并调整工序--置入玻璃




操作方法


将吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。




a. 置入玻璃并调整工序(调整玻璃)


操作方法


调整中空玻璃位置，左右与竖框边界距离均匀，下部与双面贴靠严，同时注意保证双面贴平整、无褶邹，与玻璃粘接牢固。


a. 检测工序




操作方法


用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm.




a. 注结构胶工序


操作方法


在中空玻璃与框型材之间涂结构胶（黑色），要求胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂，与中空玻璃平齐。


注意：1、每次涂结构胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用！。


2、硅酮结构胶应在温度10℃～40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。


a. 清理结构胶工序




操作方法：用刮板将溢出的结构胶刮平，胶缝要均匀、光滑、齐整，无气泡、褶皱、裂痕。将多余的残胶清理干净。


a. 固化工序




操作方法


单元清理结构胶后，在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-30℃）、湿度（40％-60％）及洁净环境。固化时严禁移动单元。


a. 粘美纹纸工序




操作方法


将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃，保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。


a. 压入泡沫棒工序





操作方法


在玻璃之间形成的注胶槽中塞入泡沫棒（按图纸要求），并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面4-5mm.


a. 穿横框胶条工序




操作方法


除去横框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。


a. 穿竖框胶条工序




操作方法


除去竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。


a. 涂密封胶工序



操作方法

用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条、玻璃之间清洗干净，用手动胶枪注入密封胶（黑色），保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，

转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

注意：1、涂密封胶前必须检查密封胶的使用日期，保证密封胶在保质期内使用。

2、在4～+40℃的温度范围内使用，用打胶枪挤出直接施工即可。

a. 胶条角部涂密封胶工序



操作方法

用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条清洗干净，用手动胶枪在横、竖框胶条对接处注入密封胶（黑色），保证角部胶缝为R3mm的圆角，保证外观无气泡，整洁美观。

a. 清理密封胶工序



操作方法

清理打胶表面，用刮板将密封胶刮平，保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。将保护胶带及美纹纸清理干净。

a. 固化工序



操作方法

单元清理密封胶后，在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-27℃）、湿度（50％以上）及洁净环境。固化时严禁移动单元。

a. 清洁工序



操作方法

将润湿丙酮或酒精的干净抹布对单元装饰面进行擦拭，保证无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕。