一、资源配置
1、人员操作和培训
深化设计已经完成，样板引入工程完毕，人员培训交底已经完成，作业工人能够熟练掌握关键节点工序。

2、起吊工具的制作、配备：
PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3米钢丝绳（6×37）两条，2米钢丝绳（6×37）四条、卡环四个。经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套。用角钢N200×200×16焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求；钢板加工70×70×16起吊垫片；M20螺栓起吊时用于连接角钢吊具，车丝长度符合设计要求，进套筒最小连接长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合作；采用工字钢12加工为吊装平衡梁。


二、主要施工方法
1、预制构件吊装、固定，校正、连接
预埋件定位安装 PC板安装 PC板校正 PC板拉结螺栓加固模板


（1）预埋件定位、安装
1）埋件种类、作用
工程PC板紧固件分为B、C类，B组紧固件为水平方向活动定位，通过扭转水平方向的螺栓，控制PC板内外进出，调整板面垂直度。C组预埋件为垂直方向活动定位，通过扭转垂直方向的螺栓，控制PC板上下移动，调整PC板标高。


安装时先固定C组紧固件在PC板上的位置，由C组紧固确定好标高位置，再固定B组紧固在PC板上的位置，由B组紧固确定好水平活动位置，控制好板面垂直度。混凝土浇筑完毕达到初凝时间7天后，卸下PC板上B、C组紧固件，在原B组预埋件位置更换为与B组紧固件相同的钢板，与PC板和结构预埋件焊接连接。


2）预埋件的定位安装
根据工程的特点，预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒M20待板上钢筋绑杂完毕后，板上套筒M20×100采用砂浆包裹，套筒孔上下塞紧海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接，板上套筒主要作用为PC板的斜拉预埋件与结构楼板间的连接，安装斜拉支撑（板面斜拉支撑），为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对PC板的连接，需要把扫地杆直接放置在地面上。


（2）PC板安装
PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒。每次吊装先将吊具安装在PC板吊顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，吊至一定高度再降低脚跟吊具绳索，待PC板依据重心位置直立后，拆除脚跟部位吊具。利用钢扁担，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安装。


PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平，受力均匀，就位时缓慢落钩，争取一次性对好纵轴线，纵轴线上板与下板之间垫上25mm垫块，避免纵轴线上撬动损坏PC板边角。


当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑、B、C组埋件安装在PC板上，用扳手拧紧C组埋件并根据测量放线的轴线、标高、垫片控制尺寸进行临时固定，在吊车的配合下调整PC构件的轴线位置、标高和垂直度。


（3）PC二次精调校正
PC在吊装过程中进行第一次调校，吊装完成后再次拉通线进行精调校正。每块PC板校正合格后均由质检人员签字确认，确保PC板外墙轴线位置、垂直度、平整度和标高符合规范要求。


当PC板构件吨位较大，PC板安装固定以后难以再做调整，在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范要求，对于标高和垂直度没有完全确定的情况下，可以吊装完成后工人拉通线进行校正。


（4）PC板拉结螺栓加固模板
混凝土浇筑以前，PC板构件柱边缘线上M12预留套筒，采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100的套丝，将加工好的钢筋直接扭入M12预留套筒内。工地现场用于直径14高强螺杆，焊接100长M12螺栓，高强螺杆出PC板钢筋以外用于模板加固。


由于PC板构件柱边缘线仅留有一排M12预留套筒，单排拉结螺栓无法加固较大的边缘柱子，浇筑混凝土期间模板容易发生扭转，引起胀模和跑线问题。采用冲击钻在PC板构件上打孔，PC板构件边缘位置安装直径12膨胀螺栓，在直径12膨胀螺栓上焊接直径14高强螺杆，对于柱子模板形成两排加固。


三、主要施工节点
1、PC板板面概述
在PC预制墙板与梁、柱交接位置中预留埋带丝口的套筒，然后PC墙板进场吊运至相应位置后，通过螺杆对拉PC外墙与木模板对外框梁、柱进行加固，预埋在PC外墙里的带丝套筒要满足对拉后混凝土浇捣时的受力要求。


外框梁、柱木模板支设时，在木模板相应位置钻出螺杆眼，将螺杆通过螺杆眼拧入PC外墙预留套筒中，然后通过木方及钢管背楞对与PC外墙相接处的现浇结构外框梁、柱进行有效加固。在拧入螺杆的同时套入胶管，以保证螺杆可以回收使用。


2、PC外墙与外框梁加固
满堂架搭设完毕后，首先安装PC构件相连接的外框梁底模板，底模小龙骨采用50×100木方间距200mm，大龙骨采用φ48×3.6钢管间距500mm，梁底立杆横向需搭设剪刀撑，且梁底立杆与相近板立杆间需搭设纵向剪刀撑。操作时，立杆支设完毕后，首先按设计标高安装钢管大龙骨，然后在大龙骨上架设木方小龙骨和梁底模板，并拉线找平。


梁底模板安装完毕后，进行梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完毕，进行PC墙板吊装。PC墙板吊装结束后，再行加固梁侧模。梁一侧利用PC构件作为模板，另一侧采用木模。PC构件上预埋有φ12套筒，利用φ12螺杆加横钢管背楞对梁侧模进行加固。


（1）、梁底模与PC墙板拼接处，需预先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与梁底模加固时将拼缝挤密，防止砼浇筑过程中漏浆。


（2）、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。


（3）、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。


（4）、螺杆固定前，首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后再穿入模板与套筒连接。


（5）、PC墙板交界处缝隙处理办法：墙板与墙板之间缝隙采用黏贴XPS进行封堵，以防止混凝土漏浆。梁模支撑加固大样。

3、PC构件与外框边缘柱
按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。

支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入对拉螺栓。与PC墙板对拉的螺栓，其一端需拧入PC墙板预留套筒中。

边缘柱及剪力墙采用50×100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；φ48×3.6钢管作为横楞，间距450mm。根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。柱侧模与PC墙板拼接处，需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶，待构件与柱侧模加固时将拼缝挤死，用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。

4、预制墙板接缝处理
预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。PC外墙防渗体系包括结构自防水、构造防水，材料防水三部分。

水平缝采用构造防水，即墙板的上部和底部均预制企口，阻止水流到室内；外墙接缝均采用材料防水，原料为改良硅酮胶。

四、工艺总结
1、安装固定

2、PC板起吊
　　
3、PC板安装

4、内外水平调整
　　
5、 上下高度调整

6、 斜撑固定

7、 竖向复核二次调整

8、水平复核二次调调整