为全面落实“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，我国政府相继出台了对行业发展具有重要影响的多项政策，令行业欢欣鼓舞。但事实证明，在产业化发展的道路上，钢结构住宅遭遇的最大瓶颈就是缺乏配套的围护体系。

目前我国低层轻钢结构住宅的发展较为成熟，部品化率较高、市场反映良好、产业链趋于成熟。但是，在多高层钢结构住宅方面的发展相对迟缓，而这恰好是我国城镇化建设中量大面广的部分，多高层钢结构住宅的产业化相关问题亟待解决。

与发达国家相比，我国钢结构住宅的产业化水平处于初级阶段，存在8个方面的差距：

第一，在市场占有率方面，我国钢结构住宅市场份额极低，不足1%，而瑞典、美国、澳大利亚分别是80%、75%、50%。

第二，在产业链方面，发达国家钢结构住宅产业链完整，且上下游结合紧密；我国钢结构住宅产业链中前端的产品开发、下游的材料、产品销售等与设计、生产、建造存在脱节的现象。

第三，在标准体系、部品化体系方面，发达国家在推进钢结构住宅产业化时，都制定了一整套行业通用标准和技术认定，并逐步建立、完善了部品化体系；虽然我国轻钢结构住宅的标准体系较为完善，但多高层钢结构住宅的行业标准体系和部品化体系还未建立完整。

第四，在围护结构体系方面，相比发达国家，我国多高层钢结构住宅围护体系质量不高，影响消费者的居住体验，导致开发商和消费者在直观上更愿意接受混凝土结构住宅。

第五，在专业协同方面，发达国家的钢结构住宅设计注重建筑、结构、设备、销售多专业协同，而我国钢结构住宅在推广建设中建筑师参与程度较低。

第六，在产品销售方面，发达国家的钢结构住宅销售注重与市场需求相结合；我国钢结构住宅的户型产品难以满足消费者的个性化需求，不能充分体现钢结构的大空间优势。

第七，在与新技术的结合方面，国外发达国家的钢结构住宅与节能环保的新技术结合紧密，有效地降低了使用能耗；我国钢结构住宅在利用节能环保新技术方面明显不足。

第八，在企业方面，大型住宅产业集团的形成是住宅产业化成熟的标志，可以完整涵盖钢结构住宅的产业链条，实现设计、加工生产、安装、装修、售后服务一体化。早在1995年，日本最大的10家住宅产业集团的住宅产销量已占全部工业化住宅产销量的90%，而我国尚未形成钢结构住宅产业集团。

有关专家认为，发展钢结构住宅，应该学习和借鉴发达国家的经验。以日本为例，日本的钢结构住宅推广、实施、协调、组织的主体是企业，而这些企业不是传统施工企业或房地产投资企业，却是大和、丰田、松下这样的大型生产企业。大型生产企业拥有完整的制造、运营组织经验，通过技术创新、工业化生产手段，可使住宅的质量及功能构成得到提高，能耗、材料消耗极大下降。

美国是产业协会起主导协调作用，以市场为手段，但其生产方式与日本相似，即技术标准统一，建材、设备、产品通用，钢结构住宅形式以独立住宅为主。基于国情，发达国家的住宅形态有所区别，但都是关注节能降耗（可循环），构件、产品都实现了标准化、系列化、通用化。