本项目总建筑面积96341.16㎡，其中地上73004.7㎡，地下23336.46平米，建筑总高度为79.4m。项目为三个标准塔楼布局，地上20~22层，1~3层设置裙房相互连通，地下3层。项目共分为四个部分：南侧A栋，中间B栋、北侧C栋，以及地下车库及设备用房。本项目采用BIM技术效果明显。

　　BIM应用亮点

　　各专业BIM模型创建：首要任务、应用前提。

　　图纸问题整理，辅助图纸会审：

　　1）模型的创建过程中，提前发现大量传统依靠人工审二维图不易发现的问题。

　　2）通过与技术员交底提升项目管理人员对图纸的熟悉程度，很多因返工影响工期问题提前得到解决。

　　3）共整理出土建图纸问题212项，安装图纸问题86项。

　　三维可视化交底

　　基础底板三维可视化交底：充分利用BIM三维可视化特点，施工前对施工班组进行交底，更加直观、形象，确保现场顺利施工。

　　钢筋复杂节点三维模拟

　　洞口临边防护栏杆模拟

　　通过BIM模型，提前对临边、需要维护的位置生成防护栏杆，指导现场临边防护搭设，提前预警，避免安全事故发生。

地上裙楼临边栏杆模拟

地上裙楼现场临边搭设

　　支模体系模拟

　　根据模板施工方案，对现场脚手架搭设及模板安装进行模拟。

　　工程量精确计算，辅助物资计划

　　BIM模型结合现场实际施工情况，通过BIM模型快提取所需物资计划工程量，使数据更具有追溯性有，解决了项目物资计划、采购、审核的工程量数据不及时，避免凭经验、指标做决策，做到精细化管控。

　　根据模型提取工程量

　　严格审核材料采购清单，防止材料多报、漏报、错报现象的发生（图略）。

　　主材用量控制

　　每段混凝土施工浇筑后，对计划用量与实际消耗量进行，及时发现问题，对症下药，防止了同类问题再次发生。（图略）

　　混凝土计划用量与实际用量对比（图略）

　　根据钢筋模型用量，控制现场钢筋材料进料、领料、用料及余料，避免了现场材料积压、超用，使对成本管控做到心中有数。

　　钢筋全过程管控

　　目前通过BIM进行钢筋用量全过程管控，在避免料单错误、下料不规范、现场绑扎错误等方面，已避免现场钢筋浪费192吨。

　　其中，SZD一类柱墩钢筋料单中的错误可造成8吨浪费：一个SZD1中，有上部筋56根，每根多出长度660mm，共16个SZD1。即多出0.66*56*2.986(KG)=110.36KG*16=1.766吨。

　　成品抽查

　　对下料成品进行抽查，做到现场严格按已审核过料单进行下料加工。

　　现场管控

　　现场钢筋安装过程中对锚固、搭接、间距、型号规格等技术要点进行检查，避免班组因操作失误导致钢筋浪费。