一、 不能自动运行 在设定了自动运行，并且把运行模式切换到自动的情况下，还是不能够自动运行，请确认以下事项： ・24 小时定时器（ TS-1 ）的手动开关是否自动？ ・加药装置和污泥贮存池内是否有异常？ ・热过载是否断开？ ・ 紧急停止的按钮（EMS）是否被压着？ ※非标准制作的情况下，有可能不能完全根据上述的步骤进行。 上述的方法实施后，仍然不能解决的情况下，请进行更详细的确认。
一、
不能自动运行
在设定了自动运行，并且把运行模式切换到自动的情况下，还是不能够自动运行，请确认以下事项：
・24
小时定时器（
TS-1
）的手动开关是否自动？
・加药装置和污泥贮存池内是否有异常？
・热过载是否断开？
・
紧急停止的按钮（EMS）是否被压着？
※非标准制作的情况下，有可能不能完全根据上述的步骤进行。
上述的方法实施后，仍然不能解决的情况下，请进行更详细的确认。
①在检查之前，请务必将运行模式的开关(COS-1)
调节到“停止”上，各运行选择开关(CSL)
调到“关闭”的位置。并且，还要检查一下阀门的状态是否正常。
②当机器的总电源(ELCB-1)打开时，电源指示灯(WL-1)就会点亮，各变频器(INV)的LED屏幕也会亮起来。
当指示灯和屏幕没有亮起来的时候，可能是由机器没有电源提供、指示灯的寿命、变频器的故障导致。所以，在交换或进行接线作业的时候，务必切断电源，并请专业技术人员进行操作。
③当机器电控柜的操作电源(MCCB-C)连接的时候，故障指示灯(OL-0)不亮。
即使按紧急停止按钮(EMS)，故障指示灯也不亮。
另外，在接收药液装置的故障信号时，故障指示灯也不会亮。
如果故障指示灯(OL-0)亮起来的时候，可能由于下列原因导致。
・螺旋轴的驱动电机过载。
・高分子絮凝剂的加药泵过载。
・污泥输送泵过载。
・螺旋轴驱动电机的变频器发生错误。
・混合槽搅拌机电机的变频器发生错误。
要复原的情况下，请排除引起故障的原因，解除断路错误。
④ 24
小时定时器(TS-1)处于进入或自动的状态。
即使处于自动状态，如果现在的时间是在运行设定的时间范围以外，机器是处于自动运行
待机状态，机器不能运转。如果需要立即运行机器，就必须变更定时器上设好的运行时间。
⑤ 不要让污泥贮存池的污泥低于最低液位。
如果污泥的液位低于最低液位时，请把总电源(ELCB-1)和操作电源(MCCB-C)切断。
在开动脱水机之前请检查污泥贮存池的液位是否处于正常位置。
⑥ 保持延迟螺旋轴运转的定时器处于通电状态。
检查定时器正面的电源指示灯是否亮着。
如果指示灯不亮，有可能是定时器故障或接线错误的原因。
在交换或进行接线作业的时候，务必切断电源，并请专业技术人员进行操作。
在上述的各项工作全部检查完之后，就可以把运行模式的开关(COS-1)调到自动位置让机器自动运行。在全部检查完之后仍不能进行自动运行，请联系销售公司。
二、
污泥没有进入絮凝混合槽
① 污泥输送泵不运转。
泵不能运转的情况是由于泵的故障引起的，请联系泵的厂家。
② 污泥输送泵内是否残留着空气？
污泥贮存池的液位控制器故障导致液位控制器不能正常运行，污泥输送泵内吸入空气，导
致污泥不能正常输送，请检查污泥贮存池。
③ 污泥输送泵是否堵塞？
关掉机器的总电源(ELCB-1)，检查污泥输送泵是否堵塞。
④ 污泥输送泵的叶轮是否磨损？
泵虽然在运转，但是污泥不能完全输送，有可能是由于叶轮磨损导致。发生这种情况，请联系泵的提供商。
⑤ 絮凝混合槽内的污泥是否太满（超过电极高液位）？
絮凝混合槽的污泥太满，出现进泥过多的状态。
在这种情况下，通过调节液位调整管来减少进泥量并重新调节药品的投加量。
絮凝混合槽处于满水的状态，过一段时间就会复原，如果持续这种运行状态，就反复出现
满水并自动复原。这会导致泵处于间歇式的工作状态，缩短泵的使用寿命。因此，务必把
污泥输送量和药品投加量调整到一个最佳值。
⑥ 絮凝混合槽的电极棒上附着异物导致不能正常运行。
电极棒上附着异物而引起短路，就会错误判断为满水状态引起错误运行，请清除异物。
⑦ 污泥输送管道的阀门是否关闭，或管道是否堵塞？
检查阀门的开关状况以及管道是否堵塞。
三、
脱水泥饼不能排出
① 絮凝混合槽是否有污泥流进叠螺主体？
检查絮凝混合槽与叠螺主体相连的管道是否堵塞。
② 絮凝混合槽内形成的矾花大小不合适？
当矾花不能形成或不能够完全形成时，固体物质就会从叠螺主体的间隙中漏掉，导致固体
物质回收率降低，脱水泥饼的排出量减少，甚至没有泥饼排出。请做出调整使得污泥形成合适的矾花。
③ 背压板的间隙是否适当？
背压板的间隙为0mm（全关闭）的状态下，泥饼就无法从排出口处排出。
请设定适当的背压板间隙。
④ 螺旋轴的驱动电机是否正常运行？
请检查螺旋轴的驱动电机是否正常运行。如果电机不能正常运行，可能是由于电机出现故障导致，请立刻停止机器的运行，咨询本公司或代理点。
⑤ 螺旋轴驱动电机的旋转方向是否正确？
在交换叠螺主体的时候，如果螺旋轴驱动电机的接线发生错误，会引起电机逆转。
逆转的时候，污泥不能够排出，可能导致机器损坏。所以如果发现电机逆转，请切断电源，检查接线情况。
四、
喷淋不出水
① 阀门是否关闭？
检查所有供水管道的阀门是否打开。
② 喷淋头处是否有垃圾堵塞？
取下喷淋头，清除里面的垃圾。
③ 喷淋运行时间定时器(TLR-3)的「运行时间(ON)」
是否在0的位置。
「运行时间(ON)」
设定旋钮（红指针）设定为20秒以上。
④ 喷淋用的电磁阀是否正常运行？
检查喷淋用的电磁阀是否正常运行。不能正常运行的情况，有可能是由于电磁阀的故障导致，请咨询本公司或代理点。
⑤ 喷淋用的电源是否打开？
为了保护喷淋用的电磁阀，电磁阀内设置了开关，如果不打开开关，电磁阀就不会启动。
五、
脱水泥饼的含水率太高
（
形成的矾花较小的情况）
① 污泥的浓度是否太浓了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力降低进泥量从而降低固体物质的投入量。
②
污泥的PH值是否适当？
如果PH值不适当，就有可能使高分子絮凝剂不能充分地发挥其性能。
先确认所使用的高分子絮凝剂适用的PH值的范围，然后把污泥的PH值调节到一个适当的值。
另外，所使用的药品会降低污泥的PH值，导致高分子絮凝剂的性能不能得到充分发挥，这种情况下，要尽量减少会降低污泥PH值药品的使用。
③ 高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加率的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。用手动泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。用自动泡药机的时候，请确认设定值与投加量是否一致。
④ 高分子絮凝剂的流出量是否合适？
请停止运行机器，将絮凝混合槽内的所有污泥排出。
在手动运行模式下开动高分子絮凝剂加药泵，检查泵的吐出量与泵的性能曲线是否一致。检查得到的结果，如果是吐出量少或没有吐出的情况，请进行以下各项的检查。
・管道内是否有异物堵住。
・泡药槽内是否有药液。
・泵的易损品是否损坏。
⑤
计量槽内的液位调整管和堰的周围是否有垃圾附着？
液位调整管和堰的周围如果附着垃圾，就会影响污泥的回流。污泥中的固体物质和药品添加量的比例就会失调，导致不能形成合适的矾花。这时候请清洗液位调整管。
※ 实施了上述①～⑤的措施仍然不能解决问题的，请重新选择高分子絮凝剂。
六、
脱水泥饼的含水率太高
（
形成的矾花较大的情况
）
① 污泥的浓度是否变稀了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力加大进泥量从而加大固体物质的投入量。
② 高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加量的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。
用手动泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。
用自动泡药机的时候，请确认设定值与投加量是否一致。
如果高分子絮凝剂投加过多，有可能会发生下列症状。
等到矾花调整到合适状态的时候，请检查下列的症状是否得到改善。
・平流管的周围是否堆积着高粘性的污泥？
・叠螺主体的环的间隙内是否附着高粘性的污泥？
・叠螺主体的滤水功能是否良好？
・滤液是否带粘性？
・脱水泥饼的含水率降低，电机的负载（电流值）是否变高？
③ 计量槽内堰的周围是否有垃圾附着？
堰的周围附着垃圾的时候，流入絮凝混合槽内的污泥量就会减少，污泥中的固体物质和药
品添加量的比例就会失调，可能造成矾花变大。遇到这种情况，请清扫堰的周围。
※ 实施了上述①～③的措施仍然不能解决问题的，请重新选择高分子絮凝剂。
