一、室内给水管道工艺流程




   

       1.管道切割应采用金属锯。


       2.管道套丝应采用自动套丝机。


       3.管道压槽应采用专用滚槽机。


       4.管道弯管应采用弯管机冷弯。

二、施工过程质量控制

       1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

       2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。

      3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

      4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。

      5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。

      6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；


交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。

三、 给水管道及配件安装控制重点

       1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求

。

当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。

       2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；


塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。

     



3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。


    

4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

      5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。

表4.3.3.5  管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

四、

室内排水管道工艺流程

五、室内排水管道施工要点    

1、采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐42.5水泥，石棉应使用4级石棉，纯水泥或石棉灰应随拌随用（使用时间不超过1h），配合比为水泥63.6%，石棉27.3%，水9.1%。纯水泥配合比为水泥90%，水10%。油麻缠绕不少于两圈，填至承口1/3深度并打实，水泥灰应分层打实，直至听到金属声，灰口应饱满、光滑，凹入承口不大于5mm。养护时间不少于24h。

 2、排水塑料管应先插试一遍

（管与管件按要求留有一定的间隙）

并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均

（先刷承插口，后刷管口）

，然后对准插口缓慢插入标记处



（旋转角度不大于1/3圈）



，把剂出的余胶用回丝擦拭干净。

 

3、施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵





（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）



。

4、管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。

5、横干管支管铺设

（1）材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。

（2）工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。

（3）应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。

（4）排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。

（5）先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。

（6）管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。

 6、 隐蔽管道灌水试验及验收

（1）材料:水。

（2）工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。

（3）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口（铸铁管内壁应清理毛刺），用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。

（4）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。

（5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。

（6）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

（7）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。

（8）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

    7、楼板洞修正和埋设立管支架



    （1）材料:水泥、成品支架。


    （2）工具:线坠、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。


    （3）先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。


    （4）孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。


    （5）埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。

8、排水立管安装





    （1）材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶、回丝等。


    （2）工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、活板手、线坠、毛刷等。


    （3）排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200～300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。


    （4）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为:管径为50～75mm时，为90～100mm;管径为100mm时，为110～120mm;管径为150mm时，为140～150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。


    （5）立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。


    （6）立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。

   

9、排水横管与支管



    （1）材料:管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、12号铁丝、回丝等。


    （2）工具:水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、捻凿、毛刷、尼龙绳等。


    （3）排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。


    （4）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。


    （5）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10～20mm，地漏宜低于净地面5～10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50～100mm。


    （6）立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

   

10、隐蔽横支管灌水试验及验收



    （1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。


    （2）试验程序同上

 

  11、管道通球试验及验收



    （1）材料:水。


    （2）工具:皮球或木球、水管等。


    （3）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。


    （4）球可以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。


    （5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。


    （6）通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。

六、室内消火栓系统施工工艺    






      1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。

      2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

      3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

      4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。消火栓垂直度允许偏差为3mm。

七、给水设备安装施工工艺

1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。

2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。

4.敞口水箱的满水试验要静置


24h


观察，不渗不漏为合格。密闭水箱


(


罐


)


的水压试验要在试验压力下


10min


压力不降，不渗不漏为合格。

5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。

6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.3.11.8的规定。

表4.3.11.8  室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

9.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.3.11.9的规定。

表 4.3.11.9  管道及设备保温的允许偏差和检验方法

 注:δ为保温层厚度。