1、渗滤液处理行业发展 我国渗滤液处理始于上世纪八十年代，主要经历了三个发展阶段，每一个发展阶段都与国家的政策和环保要求相关： 1）八十年代开始，主要以A/O生化法为主； 2）九十年代后期，随着垃圾渗滤液国家排放标准GB16889-1997的出台，开始出现以生化法为主，物化、高级氧化等工艺并存的局面，但是很多项目只满足了“97标准”的三级纳管排放标准； 3）2008年，《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）颁布后，采用传统的物化+生化的处理工艺已经不能完全达到标准的要求，必须对生化出水进行深度处理。深度处理工艺主要以膜分离工艺和高级氧化技术为主，也包括一些非常规的处理工艺如活性炭吸附、离子交换等。
1、渗滤液处理行业发展
我国渗滤液处理始于上世纪八十年代，主要经历了三个发展阶段，每一个发展阶段都与国家的政策和环保要求相关：
1）八十年代开始，主要以A/O生化法为主；
2）九十年代后期，随着垃圾渗滤液国家排放标准GB16889-1997的出台，开始出现以生化法为主，物化、高级氧化等工艺并存的局面，但是很多项目只满足了“97标准”的三级纳管排放标准；
3）2008年，《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）颁布后，采用传统的物化+生化的处理工艺已经不能完全达到标准的要求，必须对生化出水进行深度处理。深度处理工艺主要以膜分离工艺和高级氧化技术为主，也包括一些非常规的处理工艺如活性炭吸附、离子交换等。
目前垃圾渗滤液处理行业主要采用物理、生化和化学等多种工艺组合的处理形式。同时也积极借鉴国外的经验，引进了一些先进的处理工艺手段，给我国垃圾渗滤液处理行业带来了新的发展机遇。
2、MBR+NF/RO工艺
MBR是生物处理技术与膜技术相结合的一种工艺。首先采用厌氧/好氧组合生物技术降解大部分的有机物和氨氮等污染物质；其次，采用超滤技术与生化池进行有机耦合（即MBR技术），在取消了传统的泥水重力分离设施的同时，也给生物段工艺带来了良好的处理效果；再次，采用了纳滤和反渗透的膜分离技术，对MBR的出水进行深度处理，已达到排放标准要求。
MBR+NF/RO工艺的优势：
1）MBR替代了常规二沉池，减少了系统的占地面积，提高了污泥的浓度，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长和繁殖，使脱氮效率得到很大提高。
2）NF/RO处理单元的加入，极大的改善了系统的出水水质，尤其对于色度和重金属离子的去除效果极佳，能较好的满足（GB 16889-2008）标准的要求。
3）整个系统可操控性强、受外界因素影响小、易于实现自控，可以实现很高的自动化程度。
MBR+NF/RO工艺的问题：
1）MBR部分：内置式中空超滤膜容易断丝，通量下降较快；外置式管式膜容易污堵，能耗高；
2）NF/RO部分：卷式膜容易污染，清洗频繁；连续运行的平均寿命为；
3）膜系统正常运行和维护需要较高的专业操作技能，给操作人员的素质和系统维护工作提出了更高的要求。
3、预处理+两级DTRO工艺
碟管式反渗透（DTRO）技术是专门针对渗滤液处理开发的，碟管式反渗透系统具有开敞式通道，渗滤液流道短，通道宽，成功地克服了其他膜组件容易堵塞的缺点，对渗滤液的适应性很强，膜寿命延长到3年以上。243个成功的工程实例证明，DTRO处理效果及系统的稳定性是极其优越的。
DTRO膜组件是专门针对渗滤液的水质特点而开发的发渗透产品，具有以下几个明显的特点：
1）进水通道宽：膜片之间的通道为2 mm，而卷式封装的膜组件只有0.2 mm。
2）进水流程短：液体在膜表面的流程仅7 cm，而卷式封装的膜组件为100 cm。
3）进水湍流：DTRO膜组件的导流盘上设计有许多凸点，由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。而在传统的卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
4）管式反渗透膜具有使用寿命长、组件易于更换和维护、出水水质稳定、运行灵活、自动化程度高、启动迅速的特点。
DT膜柱独特的结构使其具有以下特点，这也是膜分离工艺应用于渗滤液处理所必需的特性：
1）最低程度的膜结垢和污染现象
如前所述，DT组件具备开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DT组件即使在高压200bar的操作压力下也能体现其优越的性能。
2）更长的膜使用寿命
DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设施后（比如MBR）寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
3）易于维护的组件
DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。
4）更低的过滤膜片更换费用。DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。
以 DT 膜为核心技术的 DTRO 工艺由于可以直接处理渗滤液，且出水标准高、系统运行稳定可靠，是专门用于垃圾渗滤液处理的反渗透膜技术，因此在国内外有大量的运用实例和广泛的发展前途。
两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理垃圾渗滤液成为可能，是一种稳定可靠的垃圾渗滤液处理技术，在满足现行垃圾填埋场污染物控制排放标准的工艺路线中，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：
1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化
如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
此外，用于原水加酸调节，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试；运达现场吊装就位后即可调试，投入运行周期短。
2）工艺稳定性强、维护简单、能耗低
由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭氮比等因素的影响；工艺中采用的DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用。
DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设施后（比如MBR）寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
在该工艺中不需要实现污染物质的最终去除，仅为分离作用，因此，运行能耗大大降低；DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
3）出水水质好
反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，目前的主要运用为单级（串联至生化出水后）及两级DTRO，完全可以满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2或表3标准的要求。
4）运行灵活
DTRO系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
5）建设周期短，调试、启动迅速
两级DTRO工艺的核心组件均在工厂组装完毕，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成。
6）自动化程度高，操作运行简
该工艺系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求。
7）占地面积小
两级DTRO工艺的核心设备为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小。
8）可循环使用
两级DTRO工艺的核心组件为DTRO一体化设备，移动安装简便，设备整体使用寿命20年以上，一个项目结束后可移至其它项目继续使用。
