套管制作安装和封堵样板标准做法

一、材料要求：

施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

二、工艺流程样板标准：

套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇筑混凝土

三、技术要求：

1、加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。

2、参照标准图集制作。

3、所有穿越地下室外墙的管道和管线及水池、屋面的管道均按刚性防水套管制作预埋，防水套管的规格要比实际管道的管径大2-3号，防水套管用普通钢管按墙体实际的厚度制作，套管的长度要与墙板的实际厚度一致，出屋面的刚性防水套管的长度要根据楼板、防水层、保温层、钢网层、保护层等的实际尺寸确定。

4、防水套管的制作与安装：

（1）加工止水环：止水环用不小于5-8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。

（2）焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90o垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满。

5、管道过楼层、梁、柱及墙体预埋的钢套管采用普通钢管制作，管径比实际管道大2-3号。

6、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室等的管道、管线及测压管等应随结构预埋密闭套管。

7、在安装时，根据水电平面图和大样图，将套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。

8、管道穿楼层处的钢套管，高出地坪20MM。

9、给排水套管及电气套管安装后应管口与墙、梁、柱面持平。

四、成品保护

1、钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙及时灌填密实，防止锈蚀。

2、穿墙管伸出外墙的部位，采取有效措施防止回填时管道损坏。

五、厨卫间管道与预留洞口之间缝隙的封堵及蓄水试验：

1、采用细石混凝土，吊模前孔洞周围垃圾清理干净，孔洞内灰尘清洗干净，第一次将细石混凝土填入1/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，用高效防渗漏剂（俗称堵漏王）将洞口封堵二至三次；

第二次将细石混凝土填入2/3处浇捣密实，待细石混凝土凝固达到7d强度后进行4h的蓄水试验, 无渗漏后, 将吊孔处要清扫干净，保持干燥，再用高效防渗漏剂将洞口封堵二至三次且范围大于孔洞边缘10～20MM，封堵部位标高低于原地坪10MM，做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。 

2、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。

六、地下室管道与套管之间缝隙的封堵（包括出屋面透气管及消防管）：

排污立管与套管间隙先用麻丝沿立管四周密实，再用半干半湿膨胀水泥灰料从两端分层开始捻打密实，底部与天棚持平，上部与套管距10mm，养护合格后再用堵漏王将上部与套管填满持平。

七、电缆穿墙与套管的封堵：

1、电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，铁锈，并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作。

2、先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位，并在管道的上下左右填充密实。

3、在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密，再进行下一道工序。如下图：

八、地下室外墙管道与套管、出屋面套管与管道、管线间隙防水封堵：

（1）采用麻丝和膨胀水泥堵塞，水泥︰水的重量配比宜为10︰1；

（2）灰料要求：均匀拌好的灰料，摊开手撑时未松散，落地松散为合格，拌好的灰料宜1小时用完。

（3）填料前，先将麻丝环形间隙揩净淋湿四周密实，再将填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈再整平。盘根凿前后重叠1/3进行捻打。

（4）捻打时用力均匀，至感觉有强烈回弹力时已捻打结实。最后一遍埝打，灰面呈灰黑绝，接口包满平整；

（5）捻打好后，定时浇水养护。

（6）养护合格后用JSA-101聚合物水泥防水涂料将套管与管道、管线涂刷二至三次, 待凝固后用水泥沙浆作保护层。

九、模块

刚性防水套管焊接制作安装

出屋面刚性防水套管制作安装

管线保护管预埋及墙体开槽二次配管样板标准做法

一、材料要求：

1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。

材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

2、采用阻燃型（PVC）塑料管。

其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。

4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。

接线盒应光洁平整，开孔齐全。

5、所有采用的管材和接线盒

应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

二、工艺流程样板标准：







 

1、剪力墙内管线保护管预埋

（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护

（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护

2.楼板内管线保护管预埋

（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→封口保护

（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→跨接地线→变形缝的处理→封口保护

3、砌体内管线保护管预埋

（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补

（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→跨接地线→管槽、洞口修补

三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：

1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3 ，且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时，管与管的间距不应小于25mm，消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mm。

 

使管周围均有混凝土包裹。

2、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的90°或135°弯头。 

3、浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。

4、线管被钢筋踩扁处，必须用钳子夹圆，并在底筋与面筋之间垫上石块，防止线管二次变形或踩裂。

5、所有线管露出管头必须包扎严实，防止浇筑混凝土时灌入混凝土砂浆。

6、SC、JDG管严禁对口熔焊连接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地，必须采用专用接地卡安装，连接为BVR-4MM2黄绿双色线。

7、SC、JDG管管头锁母处胶布必须包扎严实，防止混凝土砂浆堵塞。

8、JDG管管头及直接头上的紧钉必须拧紧，直接头处的紧钉必须拧掉，方便胶布包扎严实。

9、人防区域SC管必须套丝。

10、SC管、JDG管管口要挫口处理，防止倒刺划伤导线，穿线时应使用护圈。

四、剪力墙、柱线盒安装样板做法控制标准

室内开关位置布设：

（1）混凝土柱紧靠门框，柱宽为 240mm 且柱与柱旁墙体为同一平面时。应将盒体埋设在柱旁 的砌体墙上，盒边紧贴柱边。

盒位在柱外设置

（2）混凝土柱宽为 370mm，且柱旁墙体与柱在同一平面时，应设在柱内距门框 180mm。当柱 旁无墙或者柱与墙平面不在同一直线上时，应设在柱的中心位置上（如图 a）；当柱墙在不同平面时， 应设在柱中（如图 b）。 

A、柱、墙同一平面柱内盒位

B、柱、墙不同平面时的盒位

C、盒位在柱外设置

（3）当门开启方向一侧墙体上的位置较小而无法放置盒体时，且在门后有与门垂直的墙体，开关盒应设置在距与门垂直的墙体内侧1m处。

（4）当两门中间墙体为370～1000mm范围内，且此墙设有一个开关位置时，开关盒宜设在墙垛的中心处。

（5）当门后墙体有拐角墙且长为1200mm时，开关盒应设在墙体门开启后的外边，距墙拐角150-200mm处。当墙拐角长度小于1200mm时，开关盒应设在拐角另一面墙上，盒边距墙角150-200mm处 

五、墙体开槽线管预埋样板做法控制标准：

1、以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置，要了解各区域地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合最终定位尺寸。墙体偏位点位提前处理，禁止墙体外露管线。

2、电导管在墙体预埋施工过程中必须采用机械开槽，其宽度大于管径1.2倍，严禁人工任意敲凿，且禁止横向开槽。

3、严禁线盒安装不正，深浅不一的情况，如发现立即整改。

4、开完后的线盒，必须用砂浆灌注并固定严实。

5、 PVC管、钢管（SC、JDG管）在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。消防管路不小于30mm。

6、开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直； 

7、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。预留电气管路集中的砌筑墙面，如配电箱返出部分，应采用后期混凝土浇筑方式完成

六、成品保护：

1、不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,不得随意拆除。

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

3、混凝土浇筑时必须派人看守，严禁他人踩踏管头处，如管线被损坏需立即补救。

4、配电箱（多媒体箱）箱体安装完成及电气线管敷设完好后，在穿线前应加强成品保护，将管口用透明胶封好，锁好箱门并用塑料薄膜保护，防止污染。 

进户配电箱预埋阶段样板标准做法

一、材料要求：

施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料；材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

二、预埋、预留阶段：

一是配电箱在砌体墙上，

二是配电箱在混凝土墙上。

1、根据砌体墙上的配电箱位置按箱体

的实际尺寸适当预留（宽×高×深）洞口，并设置混凝土过梁;洞口底边距地1.70米（配电箱安装高度按1.80米计），且不能破坏线管。

2、在混凝土墙上预埋需要的土建条件：

（1）土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模。

（2）墙体厚度不能小于180mm。

（3）在混凝土墙上需用一个泡沫块暗埋在混凝土墙内，泡沫的质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。 

（4）箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体

（5）箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。

（6）安装时，泡沫块底边距地1.85米，泡沫块口平面与墙面在同一平面上，将泡沫块固定牢；用管塞将管口封堵严实，插入泡沫块。

3、工作交接：

安装工作完成后，检查合格后，土建进入封模工序。

三、成品保护：

土建在封模板时，严禁穿墙螺杆从泡沫块及泡沫块上下部位的管线范围穿过，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。

四、模块：

住户暗装配电箱箱体安装样板标准做法

箱体安装在土建墙面抹灰前进行，条件是：

1．在土建抹灰前

，需先配合电气专业在配电箱洞口的上下左右四个侧面把灰饼打上，以确定抹灰后墙面的标高。

2．安装前，先进行预埋管疏通。

保证配电箱安装后，预埋管畅通，后期穿线顺利。

一、材料要求：

施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。

二、箱体的固定：

箱体固定前，利用箱体上已经开好的孔（要求配电箱生产厂按系统图，在上下两个底边预留敲落孔，并上下底边各多预留一个孔）进行接管。个别需要开孔的，先根据洞口内的预埋线管的位置，对箱体上下两个底边进行开孔。然后将箱体横向固定在洞口，箱体底边高度为1.8米，箱体两侧均留出与洞边相等的间距，箱口平面与墙面平行，且高出墙面1-3mm。

箱体的固定方法是：

1.箱体的标高根据土建提供的1米控制线,最终确定配电箱箱体的标高。

2.调整箱口平面与墙面的关系,根据土建内粉刷墙面的标高,以确定突出墙面的尺寸。

3.调整好后，再往箱体的两侧及背后填充水泥砂浆。

4.等水泥砂浆的凝固后，进行下一步接管工作了。

三、接管：

1.管口不能直接进入箱体，必须是通过锁扣与箱体进行连接。

2.连接好后，箱体内管口全部用管塞封堵严实，防止抹灰施工时水泥砂浆进入管内堵塞线管。

四．工作交接：

由电气施工员检查合格后，通知土建施工员，可以进行配电箱所在墙体、或配电箱周围的抹灰工作。

五、成品保护：

在抹灰施工时，将箱体周围的空隙填实、抹平，不能破坏管口封堵，不能将砂浆抹入箱体内并用塑料薄膜保护，防止污染。

六、模块：

进户配电箱穿线、接线样板标准做法

一、材料要求：

施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

二、穿线的条件：

1.为了保证成品的安全，土建的门、窗安装完成；

2.箱体安装好，电表箱安装完成。

3.穿线时，需按规范要求进行配色，进入箱体的电线长度为箱体周长的三分之二，电源进线在主开关同侧，根据实际情况而定。每个配电回路的电线进入箱体后，都要用标签注明其名称、用途，接线时才能同每个配电开关一一对应。

三、安装接线：

穿线完成后，可进行安装接线工作，在墙体刷白后进行。安装前，先将箱体内垃圾清理干净，再将开关及其底座安装在箱体底部，再将零线端子排、地线端子排安装上，然后接线。接线必须按美观大方的原则进行：

1.接着将导线理顺、拉直，不得呈现弯弯曲曲的现象，然后分组、分层次走线；

2.按横平竖直的原则走线到开关、PEN排、PE排；

四、质量要求：

1、配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。

2、除壁挂空调插座外其它插座回路应设置动作电流不大于30mA，动作时间不大于 0.1s的剩余电流保护装置，剩余电流保护应做模拟动作试验。

3、回路功能标识齐全、准确。

4、导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，PEN线和PE线分别经汇流排配出。

5、导线连接紧密。

五、成品保护：面板不能有污染。

六、模块：