提供的参数太少了！譬如：变压器大小、电量多少、功率因数多少、等只有详细的数据才能分析出来！！

第一，楼主到底是电焊机，还是点焊机？
第二，点焊机、电焊机在焊接时功率因数都比较高。只有在空载时功率因数低，但是无功总量不大。如果是多台机器，则同时空载情况不多。
第三，无功补偿一般不需要如此精细化，只有有功分量用得多，平均功率因数是可以达到考核要求的。不必过于相信一些制造厂家扩大其词的宣传。
就地补偿给管理上、自动投切上增加问题。必须根据现场情况决定的。理论上补偿以后电流减小，线路损耗减小。那么仔细想一下，你的导线电阻是多少？一个欧姆吧，电焊机空载时本身电流就不大，你提高功率因数以后能减小的电流也是有限的。损耗 P=IIR，I 哪是减小的电流部分。

电容器容易故障，主要是电流超过，产品质量也是有关系的。以前对于电容器没有额定电流要求，随着科技水平提高，电容器的绝缘介质越来越薄，喷镀工艺的应用，极板也越来越薄，这就给承载电流提出了问题。所以，现在电力电容器制造标准有额定电流的要求。
补偿柜器件，连接导线容易烧坏。个人认为，主要是专用交流接触器过渡电阻理论上不够严谨，产品质量上有待提高。

1.不需要就地补偿，末端配电按实际功率因数算就行。
2.就算是0.8也不符合电业局要求，当然罚款了。

同意板凳说的，焊接在焊接瞬间其实功率因数不低，关键是空载时低，你可以看看，空载时有电容器投入运行吗？
如果没有就不对了。

1、实际应用中，补偿速度不是取决于响应速度，而是控制器中为避免频繁投切而设定的延时。可调短一些，缺点是加速电容器的损坏，要衡量一下两者的成本；
2、热处理车间功率因数居然还是0.8，我真的怀疑控制器出了问题，重点检查一下。

1、用SVG，响应速度快，汽车行业的点焊机都是用SVG来补偿的。
2、谐波是由于电力电子元器件等非线性负荷产生的，如果你的设备全是电阻型的，我看不出谐波源在哪儿，着重看下电压等级可够还有电流大小，别设备选型选小了。