这是本人实际做过的亚麻纺织废水的工程，遇到很多问题，也积累很多经验。目前第二个项目调试也接近尾声，准备把亚麻废水方面的经验与大家分享一下，不足之处也请有经验达大师指点一二。 我先介绍整个的工艺流程吧， 1，机械格栅--集水池--潜水泵提升--反切式分离机--调节池--潜水泵--水解酸化池-接触氧化池-斜管沉淀池--中间水池--清水泵--石英砂过滤--活性炭过滤---排放。 这个工程是个改造工程，之前一个环保给出的设计，土建建完了，就没有下文了。因为环保要求严格了又旧事重提了，我们公司介入了开始谈这个项目了。我介入这个项目的时候，已经进入签合同阶段，之前的方案，工艺流程都已经定完了。我已经无力回天，这么恶心的工艺流程请大家见谅不是我杰作。
这是本人实际做过的亚麻纺织废水的工程，遇到很多问题，也积累很多经验。目前第二个项目调试也接近尾声，准备把亚麻废水方面的经验与大家分享一下，不足之处也请有经验达大师指点一二。
我先介绍整个的工艺流程吧，
1，机械格栅--集水池--潜水泵提升--反切式分离机--调节池--潜水泵--水解酸化池-接触氧化池-斜管沉淀池--中间水池--清水泵--石英砂过滤--活性炭过滤---排放。
这个工程是个改造工程，之前一个环保给出的设计，土建建完了，就没有下文了。因为环保要求严格了又旧事重提了，我们公司介入了开始谈这个项目了。我介入这个项目的时候，已经进入签合同阶段，之前的方案，工艺流程都已经定完了。我已经无力回天，这么恶心的工艺流程请大家见谅不是我杰作。
2楼
只要实际运行效果好，出水能达到要求，哪种工艺又有啥关系呢？黑猫白猫，能抓住老鼠就是好猫:lol
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3楼
其实昨晚我写了很多，基本把该工艺介绍完了，该死的网络，该死的网络，没有上传来，今天准备继续呢
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4楼
之前介绍的工艺是老厂的工艺，，下面介绍一下，新厂的工艺吧，
1，机械格栅--集水池--潜水泵提升--调节池--潜水泵--反切式分离机---水解酸化池1-接触氧化池1-竖流沉池---水解酸化池1-接触氧化池1--斜管沉淀池--中间水池--潜水泵--老厂的搬迁来的溶气气浮---排放。
由于是新建的厂子，把老厂设计和施工，调试的问题都考虑到了，例如集中排水量大，水泵堵塞的问题，气浮放前端的效果不明显，我改在最后控制出水效果，欺负的效果非常好，直接把啤酒变成白酒了，各方都很开心
该生产废水是加药（碱或者酸蒸煮亚麻脱胶的废水》生化性非常差，第一锅出水浓度到达几万呢，色度不是生化能处理掉的，两段兼氧好氧，停留时间都达到30多小时，出水还是啤酒色，生产的不连续性水量波动幅度非常大，色度没有测过，最好的时候就想兑水的啤酒一样一样的。
经验总结：
1、处理该类型的废水，一定和甲方的技术人员详细沟通其排水的特点，最好能精确到每一锅的排水量，一锅水多长时间排完，连续排水时间多长时间。之前老厂就是血的教训啊，老板和管理人员就告诉我一天300多吨水，我还是小时平均排水呢，结果一个小时能排水将近100吨。其余时间是基本是没有水的，
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5楼
/2、细小的麻纤维，最让人头疼的，老厂是经验不足，水泵的水量和叶轮形式也不对，各种堵，各种拆泵，一天能拆泵5-6次，机械格栅的间隙从5mm换成3mm还是堵泵，机械格栅换间隙，其实也很简单就厂家来人把链条拆下来，重新再组装一套小间距的耙齿。为了拦截细小的麻纤维，在车间安转手动格栅，能拦截比较大，细小的纤维在水力的作用下，会聚成非常的麻纤维团，非常像几斤棉花放在水里的感觉，自己脑补一下。能浮在水池表面，后的时候能达到10几厘米厚，很可怕的，后来换个涡流泵把原来切割，撕裂的泵换掉了，起码集水池进反恩切分离机不堵，分离机的间距0.3mm，基本能把细小的纤维取得差不多了。后面的泵也就不怕被堵 了。、
该工艺使用的活性炭和石英砂罐全废掉不用，样子货，对脱色没有实际效果，还不如加2两PAC,PAM来的快呢，
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7楼
路过
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8楼
高手，真的刚干出来，不错的。脱色加PAC比较实用
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9楼
最近刚接到电话，说自测的水样，不经过气浮加药出水COD185，经过气浮加药后COD是96。参照《麻纺工业水污染物排放标准》GB 28938-2012的标准，cod排放标准250mg/l.
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13楼
这个工艺需要加入深度处理工艺
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14楼
是不是回帖超过20个字才给1个土木币呀，因为我之前回了几个字没有币，回的超过20个字就有一个币。我也可以试试
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