新的高盐废水近零排放技术

工业废水近零排放技术申请号201510680536.7 技术背景企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水和其他工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。现有环保政策要求是所有企业的废水必须处理后达标排放，如何处理上述废水成为各企业必须解决的问题；国内现有的废水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，而现有零排放技术都存在“投资高、运行费用高、能耗高”问题，让企业无法承受。因此废水零排放在我国一直得不到广泛实施和推广。北京奥博水处理有限责任公司集多家之长，另辟溪径，创造性的将循环冷却水系统与工业废水处理两个领域进行了有机的结合，提出了“利用循环冷却水系统处理废水实现废水零排放”的新概念、新思路，并成功开发出了工业废水近零排放技术：利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号

工业废水近零排放技术

申请号201510680536.7

技术背景

企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水和其他工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。现有环保政策要求是所有企业的废水必须处理后达标排放，如何处理上述废水成为各企业必须解决的问题；国内现有的废水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，而现有零排放技术都存在“投资高、运行费用高、能耗高”问题，让企业无法承受。因此废水零排放在我国一直得不到广泛实施和推广。北京奥博水处理有限责任公司集多家之长，另辟溪径，创造性的将循环冷却水系统与工业废水处理两个领域进行了有机的结合，提出了“利用循环冷却水系统处理废水实现废水零排放”的新概念、新思路，并成功开发出了工业废水近零排放技术：利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法（申请号201510680536.7）。该技术将各种工业废水作为循环冷却水系统补充水使用，采取各种方措施防范、控制废水中的有害物质及危害因素对循环水系统的影响，保证循环水系统长期、稳定、不排污运行。经过多个用户多年的实际运行，循环水系统阻垢率 ≥99％缓蚀率 ≥99％，到目前为止，已经完全实现了焦化厂脱硫液、蒸氨废水的零排放、生物及合成制药厂废水的零排放、热电厂反渗透浓水及酸碱离子废水、脱硫废水的零排放、石油炼化废水的零排放、冶金废水和城市中水的零排放。

技术路线

工艺流程如图所示：废水在沉淀池或一体化净水器内经过调PH值、加除臭剂、破乳剂等预处理后，进行絮凝沉淀处理；处理产生的清液与缓蚀剂、阻垢剂或复合缓蚀阻垢剂混合后输入到循环冷却水系统；处理产生的浊液进入固液分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。循环冷却水系统运行一段时间后，循环水的浊度增加到一定数值，影响循环水系统换热器的换热效率时，需要对循环水进行降浊度处理；当循环水中氯离子含量增加到一定值，接近缓蚀剂的控制极限值时，需要进行降低氯离子处理；降浊度及降低氯离子处理过程产生的浊液进入液固分离装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。如此可以实现循环冷却水系统使用废水做补充水时，冷却水系统设备长期不结垢、不腐蚀、不排污，实现废水的零排放及资源化利用。

技术目标

循环水系统采用废水做补充水时必须达到的指标及要求：

1）设备传热面水侧污垢热阻值应小于 3.44×10-4 m2.K/W；

2）设备传热面水侧粘附速率不应大于 15 mg/cm2•月；

炼油行业不应大于20 mg/cm2•月；

3）碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.075 mm/a，

4）铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.005 mm/a。

5）循环水系统只有污泥或水渣的排出，没有任何水的排放。

关键技术

循环水系统零排放系列药剂+絮凝沉淀过滤一体化快速净水器

循环水系统零排放系列药剂

工业废水近零排放技术是一门综合技术，涵盖化学分析、水质检测、试验方法、工艺设计、水处理药剂比对与筛选及配置与定型、设备选型、现场调试、监测与管理等方面。其中最为关键的是水处理药剂的配置与定型；由于地域的不同，没有任何一种废水水质会与其他废水水质相同，这就决定了废水处理药剂具有唯一性，是按照废水特点特殊配制的。奥博公司经过长时间的研究和试验，摸索出了一套方法，可以很好的根据废水水质及循环水系统状况筛选水处理药剂，并完成水处理药剂的配置与定型。

絮凝沉淀过滤一体化快速净水器

工业废水近零排放技术其工作特征是循环水系统只有补充水加入而没有任何水的排出，由于冷却塔的蒸发，循环水系统中的水被无限浓缩，由于废水中含有各种杂质如：油、乳化剂、cod、有机物、盐等，水的浊度会越来越高，如果不加处理，将会影响循环水系统的正常使用，严重的会导致循环水系统崩溃。因此循环水系统在使用过程中，必须对循环水的浊度进行控制和处理；现有循环水系统控制浊度的方法一般都是采用旁滤器和定期排污手段，旁滤器多为石英砂、纤维、丝网过滤器，由于废水中含有油、乳化剂、cod、有机物，这些杂质会堵塞过滤孔并形成板结，导致过滤器失效；因此采用旁滤器进行降浊处理是不可行的。另一种方法采用定期排污进行沉淀处理，对于循环水系统附近有大的沉淀池，采用这种方法是可以的；但是多数的循环水系统附近是没有沉淀池，也没有场地新建沉淀池。针对上述问题，奥博公司开发了一种“絮凝沉淀过滤一体化快速净水器”（申请号：201510906956.2），这种设备集絮凝、沉淀、过滤于一体，占地小，全封闭运行；只要将设备运到现场，接上进出管道，通入电力，即可工作。工作时高浊度水由进水管输入，净化后的水从出水口流出，回到循环水系统；污泥从排泥口排出，排入到编织袋沉淀一段时间后定期清理。净水器可以控制循环水系统的浊度，保证循环水系统长期正常运行。

技术特点及优势

1该技术处理废水适应面广，通用性强。目前85%以上工业废水都可以采用该技术进行处理，完全实现废水零排放。

2该技术废水处理彻底，废水全部回用没有外排。废水进入循环水系统后，水分通过冷却塔蒸发，水中的盐、悬浮物、难降解有机物通过絮凝沉淀过滤处理成为污泥或水渣，经固液分离后，水又回到循环水系统继续使用，泥饼外运。如此没有一滴水外排。

3该技术设备投资低、运行费用低。与其他废水处理技术比较，该技术的设备投资是最低的，除了增加一台一体化净水器外，循环水系统的所有设备不需要改动都可以正常使用。将循环水系统原有药剂换成废水零排放专用药剂就行了，因此运行费用低。

4该技术综合效益高，采用该技术处理废水，不仅不会增加用户的费用负担，还会为用户节约开支。采用该技术将会得到如下的收益：

a循环水系统不排污，不再产生废水，因此节约了这部分废水设备投资及废水处理费用开支，又节约了水资源的消耗节约了水资源费用。

b循环水系统采用废水做补充水，如此即节约了废水设备投资及废水处理费用，又实现了废水的水资源回用，从而降低了循环水系统新鲜水的使用量，节约了水资源费用。

c原来循环冷却水系统需要采用水处理剂、酸等材料，采用该技术后，这些药剂全部不需要使用，这些药剂费用得到节省。

d采用该技术不需要大的设备投资，将减少投资负担及资金占用。

e完全消除用户超标排放环境风险。

5采用该技术将会节约大量水资源，提高用户的水资源利用率，降低水的消耗。

6采用该技术可以大大的降低工业废水对环境的污染和破坏。