高压电气与低压电气不同点：

1.必须与电源之间有电流保护；
2.必须有过电压保护；
3.安全间距大，爬电距离（路径上）要求高；
4.必须有检修时接地线挂接位置。

谢谢，有没有例子呢？简单的就行。低压的我都没问题了，高压没做过

不明白你做高压电机就地无功补偿的目的，你能说说吗？

现有的低端控制器都是以功率因数为依据进行控制的，这种控制器虽然价格低廉但是性能很差，已属于淘汰之列，因此这里不做介绍。
现有的高端控制器都是以无功功率为依据进行控制的，但除此之外，往往将设计重点放在汉字显示以及数据通讯等方面。其实要真正实现完美的无功补偿控制是一件相当复杂的事情，实现完美的无功补偿控制是无功补偿控制器的主要功能，只有在主要功能相当完善的情况下，才能考虑附加功能。
设计要求及设计方法编辑
1、对测量精度的要求
要实现精确的无功补偿就必须对无功电流进行准确的测量。
因为电压的变化范围较小，因此对电压的测量精度要求不高，通常有1%的测量精度就足够了。通常的情况下，不测量电压也可以实现很好的无功补偿控制，对电压的测量主要是为了实现过压、欠压、以及缺相等保护功能。
对电流的测量灵敏度要求要高一些。对于使用8位单片机的低档控制器，测量灵敏度要达到1%以上。注意这里强调的是“测量灵敏度”而不是“测量精度”， 1%的电流测量灵敏度即相当于可以区分1%的电流变化，例如电流互感器的一次电流为500A，则意味着可以区分从100A到105A的电流变化，并不要求100A的电流测量值绝对准确。对于使用DSP或32位单片机的高档控制器，测量灵敏度要达到0.1%以上，否则就谈不到高档了。同样的道理，测量的灵敏度要达到0.1%，意味着测量值应该有4位有效数字，但同样并不要求绝对准确。对无功补偿控制器要求0.1%的测量精度是不现实的，也没有实际意义。但是控制器的测量值最好能在现场进行校正。
对功率因数测量的灵敏度最好要达到0.001。准确地说，应该是对相位差的测量要求，因为测量无功功率并不需要使用功率因数值。这里要强调一点，对无功电流的计算应该使用Iq=I×sinφ的公式来进行计算，而sinφ的值应该根据相位差的值直接进行计算，不能使用sinφ=(1-cosφ2)1/2的公式计算，否则当相位差在0度附近时，cosφ的微小变化会导致sinφ的很大变化，导致sinφ的值误差太大。例如cosφ=0.99时，对应的相位差是8.1度，对应的sinφ值为0.14，意味着0—0.14之间其他sinφ值检测不到。
对相位差的测量要求达到整个-180—+180度范围。有一些控制器具有电流互感器接反的自动识别功能，这种控制器以有功必须为正值来判断互感器的正反，相当于-90—+90度范围，这就可能以下的问题：
（1）当负荷处于发电状态时会出现检测错误。
（2）当负荷为纯电感或纯电容时，由于有功电流约等于零，可能会将电感误判断为电容或者将电容误判断为电感。而负荷为纯电容的状态经常会出现，例如负荷为单一大负荷而负荷停机时，无功补偿电容器尚在运行，于是变压器二次电流就变为纯电容电流，如果将这个电流误判为电感电流，控制器就会继续投入电容器，直至将所有的电容器全部投入运行，造成严重的过补偿现象。
2、显示器的选择
最常用的显示器件就是LED数码管，LED数码管价格低廉、可靠性高。最好使用多位组合的LED数码管，这样可以大量减少线路板连线并且减少焊接安装工作量。
很多人比较热衷于使用液晶显示器，液晶显示器可以显示汉字，在有照明的情况下也比较省电，但是液晶显示器的最大问题是低温性能不好，通常在-10℃以下不能正常显示。所以除非能够确定控制器的使用环境温度在-10℃以上，否则不要使用液晶显示器。
3、参数设定功能
对于以无功电流或无功功率为依据进行控制的无功补偿控制器，参数设定功能是必备的。
在控制器制造的时候，电容器的额定容量，电流互感器的变比等参数无法事先确定，只能根据无功补偿装置的实际情况及现场情况进行设定，因此控制器必须具备参数设定功能。设定的参数应保证不会因掉电而丢失。
最直接的保存设定参数的方法就是使用EEPROM器件，如24C02等。有一些单片机具有片内EEPROM，这样就可以减少外围器件数量。还有一些单片机具有在应用编程功能，也就是说，可以在程序运行过程中修改片内FLASH程序存储器的内容。对于这类单片机也可以将设定参数保存在FLASH程序存储器中，不过在应用编程的程序设计比较复杂一些。
4、保护功能的设计
电容器的过载无非是由于电压过高或者是谐波过大而引起，因此在控制器中设计过电压保护功能是必要的。在能力允许的情况下，应该在控制器中设计电压谐波检测功能，因为导致电容器谐波过载的根本原因是电压畸变，检测电压谐波就可以实现对电容器的谐波过载保护。有了过电压保护和谐波过载保护则热继电器就可以取消。既节省了体积与成本又减少了故障点。
5、电容器的投入与切除控制策略
电容器的投入与切除应该分步进行，不应在一步操作中同时投入或者切除多台电容器。否则过大的电流突变会对系统造成比较大的影响，也不利于实现精确的补偿效果。
同时，对于安装有不同规格电容器的补偿装置，电容器的投切应该尽量简洁，以便尽量减少电容器的投切次数，并且可以最快的满足补偿要求。不应按最小步进台阶一步一步递增或递减。
例如补偿装置中共有三种规格的电容器，分别为10Kvar、20Kvar、40Kvar，如果测量出所需要的无功补偿量为40var以上，则应该直接投入一台40var的电容器。同样的道理，当测量出多余的无功补偿量为30var以上，则应该直接切除一台40var的电容器。
6、输出电路的设计
通常控制器的输出都是用于控制交流接触器或复合开关，最常见的就是220V交流输出。输出的路数视要求而定，通常10路就可以了。
最常见的输出元件是电磁继电器，选用电磁继电器的最重要的原则是继电器衔铁本身不能与接点有电连接，不少继电器的衔铁本身就是动接点的一部分，于是继电器铁芯带电，当线圈绝缘出现问题时，强电就会窜入控制部分造成严重损坏。而对于衔铁与接点没有电连接的继电器，则不会出现强电窜入控制部分的现象。
当电磁继电器接点断开时，由于接触器线圈是大电感电流不能瞬变，会产生很高的电弧电压，因此必须连接阻容吸收元件，否则会产生严重的干扰。
输出元件也可以使用电子继电器，电子继电器的内部是晶闸管，由于晶闸管可以电流过零关断，因此不需要使用阻容吸收元件，并且驱动电压电流都很小,比较容易实现控制。质量好的电子继电器价格较高。质量不好的电子继电器容易产生误触发，造成上电时接触器抖动。
输出电路也可以使用双向晶闸管，这时晶闸管的驱动电路稍微复杂一些，但是成本很低,可靠性也可以做得很好。
无功自动补偿控制器功能特点编辑
功能特点

控制信号：采用功率因数及无功电流两物理量进行综合控制；
路数通用：投切路数由用户选择；
数据保存：失电后设定参数不会丢失，数据永久保存；
适应性强：控制器自动适应不同参数的配电系统，无须提供电流互感器变比和补偿电容器容量；
过压保护：电网电压超过过电压设定值时，快速逐级切除已投入的电容器；
抗干扰强：独特的设计，运行中不会出现死机、乱投、乱切的现象；
投切震荡：能防止小电流负荷及过压临界值出现的反复投切；
灵敏度高：补偿器在输入信号电流0.10A时便能正常工作；
显示误差：输入信号电流0.10A到5A变化时测量显示的功率因数值误差都极小；
电流识别：控制器能判别取样电流极性并自动转化。
使用条件

1 海拔高度不超过3000米
2 周围环境温度小于50℃，大于-20℃
3 空气相对湿度85%（25℃）
4 周围环境无易燃、易爆的介质存在，无导电尘埃及腐蚀性气体存在。

最近较忙，没有注意到你的问题。现在简单说一下。
如果你的电机不是频繁起动的。那就做一个简单的就地补偿装置就可以了。
1、向电机厂家要电机的空载电流或功率因数。按90%计算补偿容量，再就近取一个常规电容器容量。
2、按电容器的容量计算额定电流，以1.5倍选取熔断器的额定电流。
3、可加一组避雷器。
4、是否加负荷开关看业主意愿(不能加单加隔离开关）。
5、补偿装置接在电机投切器的下侧。
6、如果电机的过载保护的取样点在接入点的下端（接近电机），则适当减少整定值。否则不调整。

本帖最后由 ccc___ 于 2015-12-15 12:03 编辑

偶计算一下：
400KW所需要的无功容量：Q=P（tg@1-tg@2）

cos@1=0.84 tg@1=0.6459
cos@2=0.95 tg@2=0.3287

则Q=400（0.6459-0.3287）=127kvar 可取130kvar 其额定电流为7.5A （注意：电容器用三角形连接，如果为了降低耐压用Y连接时，中性点不接地）

考虑送电瞬间的冲击电流，取20A高压熔丝。 接地保护可与电机共用零序保护，但因存在7.5A容性电流，零序保护定值需在15A以上（不知系统总的电容电流是否大于15A，一般能带400KW电机的系统，电缆应该超过15千米以上吧）。

用10KV等级的避雷器做过电压保护，继电保护的电流保护只按电机计算就可以（当作没电容器一样）。

电容器侧不必装PT，低电压保护（失压保护）可用母线PT的二次电压。

高压电容补偿相比低压麻烦一些。
1、不能平繁起停。
2、断路器需要专用条件。
3、不能实时投切。

如果采用同步机，就不要电容器了。

学习了，谢谢CCC

学习了，谢谢大家！

这么小的中压电动机，根本不用补偿。