今天分享“ 一个变频器分别独立拖动两个电机 ”案例，该案例已实际应用于产品，量产达数千台，多年来零故障、零投诉。是降低成本的有效手段。

注意：该案例不能实现一个变频器同时拖动两个电机，只能是两个电机在逻辑控制下独立运转。

图1：电气控制原理图

实现过程：（若要实现单片机或PLC的逻辑控制，只需把按钮改为控制器的继电器触点输出）

①按下任意一个M1电机控制按钮，KA1、KA2、KM1都不动作，变频器输出直接经过KM1的三个常闭触点输出至M1电机；

②按下M2电机正转控制按钮，KA2吸合后控制KM1得电吸合，使零线通过KM1的53/54触点经由变频器RA/RB触点后让KM1线圈保持，同时变频器COM与S1导通控制变频器，变频器输出经过KM1闭合后的触点输出至M2电机；

③弹起M2电机正转控制按钮，变频器减速停止运转后，变频器RA/RB触点断开，KM1线圈失电；反转控制完全一致。

逻辑顺序： 接触器吸合 → 变频器运转 → 变频器停止 → 接触器释放

参数设置：

为保证KM1失电时，变频器无输出，变频器几个参数设置是实现的关键，下面以东元变频器设置为例，其他变频器设置雷同，实现过程完全一致。

图2：设置1

图3：设置0

图4：S1设置0，S2设置1

图5：设置0（变频器运转工作，继电器闭合，否则断开）

有些变频器没有继电器输出接点模式的设置，因为其接线端子同时提供了常开和常闭触点，保证接线正确就行了。

另外， 两个电机的功率必须一致， 否则变频器对其中功率小的电机起不到保护作用。

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