（三）　已安装高效过滤器泄漏测试P＊
1．测试目的
通过对洁净室内已安装的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效滤器的完整性及其安装的密封性。
2．测试仪器设备
仪器名称 型号 编号 误差 最近校验证书号
气溶胶发生器 ――
气溶胶光度计 ±5%
惰性气体源 一般选择氮气 ――
3．测试和判定依据
□《洁净室及相关受控环境 第3部分：测试方法》ISO14644-3：2005
□《洁净室施工及验收规范》GB 50591－2010
□《高效过滤器》GBT 13554-2008
4．测试状态与前提条件
 静态；
 已完成风量/风速测试，结果符合规定。
5．合格标准
　　过滤器下方测得的气溶胶浓度不超过上游浓度10－4，即泄漏率≤0.01%。
6．测试操作
6.1准备工作
 卸下高效过滤器的散流板，对箱体和框架的外表面进行清洁，避免积尘对检测产生干扰。
 准备好惰性气体的气源（通常使用氮气）。
 关闭洁净室（区）的防火报警装置，避免测试期间因烟雾泄漏造成误会。
6.2气溶胶烟雾的引入
向气溶胶发生器中加入适量PAO液体，通电加热至393.3℃￣404.4℃。对于大空调系统，将其置空调箱负压段（拆除部分中效）；对于自循环系统或FFU，将其置进气口位置。接通压力压力源，开启喷嘴调节阀，开启压力调节阀（0.1Mpa￣0.3Mpa），调节气溶胶烟雾的输出量。
6.3　0基准和100%基准的设定
确认光度计选择阀处在CLEAR的位置。将电源开关设置到1（On）的位置，按ENTER键，设置零基准线。
采样管穿过验证孔，一端与上游（高效过滤器进风侧）采样口连接，另一端与气溶胶光度计接通。光度计选择阀拨到UPSTREAM位置，测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度，直至确认上游浓度达到并稳定在20μg/L~80μg/L区间的某个范围。按100键，然后按ENTER键，设定100%基准。
100%基准线成功设置之后，＜0＞指示灯将闪烁，表明0%基准线必须进行校正。将选择阀设置到CLEAR，并按ENTER键，0%基准线得到校正。
为验证系统内每个高效过滤器上游尘源均在规定范围内，可选择送风近端、最远端和中间端各一个点测试上游浓度，应在85%～115%之间。否则，采取有效措施，确保上游尘源浓度符合要求。
6.4光度计扫描
选择阀转向＜DOWNSTREAM＞，将编号CY－01矩形采样头与光度计连接，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架间进行扫描。
扫描时，采样头离过滤器距离约2-4cm，速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。
矩形扫描探头最大面积扫描速度不应超过15cm2/s。
扫描时仪器显示出有等于或大于限值的泄漏，把探头停在泄漏处，在光度计上显示最大读值的探头位置，即为泄漏位置。画出示意图，标明泄漏位置和最大泄漏值。
注意：扫描过程中避免箱体上的积灰干扰，采样头不能碰到高效风口箱体或过滤器的框架。
检漏过程的中间及最后，适时核查上游气溶胶浓度，以确定其稳定性。当上游气溶胶浓度变化超过±15%时，应重新确定上游尘源浓度和100%基准，并追溯重新检查。
注1：检漏测试结束，及时将验证孔采取适宜措施密封。
7．测试结果
各洁净室高效过滤器测得的穿透率数据，及检测结果示意图详见第　　　　　页～第　　　　页之记录。
8．结果分析
本次检测对P2 W3的　　　　个房间　　　个已安装高效过滤器进行了泄漏测试，测试数据证明：该区域已安装的高效过滤器的完整性和安装的密封性
□符合相关标准的要求，可以投入使用；
□部分高效过滤器泄漏，需更换后重新测试；
□部分高效过滤器与静压箱连接的边框泄漏，需拆卸重新安装或采取相应的密封措施后重新测试；
9．不符合纠正措施
9.1高效过滤器滤料或封胶头泄漏时，若单个漏洞处面积＜总面积的1%，可以用硅胶粘补。若单个漏洞面积超过总面积的1%，或全部泄漏处的面积超过总面积的5%时，则此高效过滤器必须更换。
9.2高效过滤器安装框架间存在泄漏，则由专业工程安装人员拆卸重新安装。若是框架本身质量存在缺陷，由采取相应措施解决之。
9.3整改完成后，重新测试，并根据测试数据对结果的符合性作出判断。

楼主对制药厂的设计很了解，有没有做过类似的设计啊？

Bcd级的换气次数具体有什么要求，好像和你上次发的帖子不一样啊

静压差的调试不对吧？首先压差要求跟规范不符，其次，调压差主要靠回排风风阀，不能动送风风阀了，要不然你上一步就废了。

学习了，谢谢楼主

感谢楼主分享