第一、完全没必要；第二，装，也不能在出线侧安装CT。

leedongcheng 发表于 2015-9-18 20:14 第一、完全没必要；第二，装，也不能在出线侧安装CT。在柜子上装电流表，有利于试车或巡检时观察吧。出线侧装电流互感器也没什么问题，虽然波形不好，但是精度影响很小。

本帖最后由 leedongcheng 于 2015-9-18 23:00 编辑 xinshiji168 发表于 2015-9-18 21:07 在柜子上装电流表，有利于试车或巡检时观察吧。出线侧装电流互感器也没什么问题，虽然波形不好，但是精度 …试车和巡检，你的变频器没有MMI么？上面显示的电量数据要丰富得多。如果不习惯看MMI就非得看柜面的电流表，你直接用一块数字表接到变频模拟输出上也比装电流互感器强。出线侧装CT你觉得精度影响很小，估计你机械设备的运行频率调整幅度比较小；另，如果真的没影响，变频器内部自己也不会采用霍尔电流传感器了。反正我很少见到在负载侧装CT的，主要没有任何意义，变频器本身是一个功能丰富、检测完善、很智能化的设备，非得给加装个外部的传统测量回路，感觉不伦不类的。

变频器出线不能装电流互感器，因常规的电流互感器制造时设计的是50HZ，变频输出后测量精度对不上，误差很大。

再则，变频器输出电流有信号输出可以接的，是4~20mA的标准信号。

要装可以装在输入端，但只能反映输入电流。

leedongcheng 发表于 2015-9-18 22:53 试车和巡检，你的变频器没有MMI么？上面显示的电量数据要丰富得多。如果不习惯看MMI就非得看柜面的电流表 …有些电工的水平有限，你让他去调变频器面板去看电流，不一定个个都会看。在柜子上搞个表直接看着就很直观了。不想和去PLC的模拟量串着，是想去PLC那边的信号回路尽可能独立，以后维护方便。大家都感觉不能在出线用CT，我以前也是告诉别人说测得不准。但是据观察比较的结果，电流几乎没有差异，我记得较低频率时也试过。

ccc___ 发表于 2015-9-18 23:15 变频器出线不能装电流互感器，因常规的电流互感器制造时设计的是50HZ，变频输出后测量精度对不上，误差很大 …你观察对比过得出结论“误差很大吗？”，我对比过，读数没什么差异的。

只有运行在50HZ附近时，电流偏差不大，离50HZ越远，偏差越大。

输出电流有地方可以接，为什么要装电流互感器？

ccc___ 发表于 2015-9-19 15:09 只有运行在50HZ附近时，电流偏差不大，离50HZ越远，偏差越大。输出电流有地方可以接，为什么要装电流互 …模拟量输出我想让他单独去PLC。柜子上有个电流显示更方便些吧。如果大家都感觉装了没什么用，我就考虑不装了啊，我就是在纠结着到底有没有用

路过 学习

输入端接电流互感器