螺纹连接

螺纹连接又叫丝扣连接。即将管端加工的外螺纹和管件的内螺纹紧密连接。它适用于所有白铁管的连接，以及较小直径（公称直径100mm以内），较低工作压力(如1MPa以内)焊接钢管的连接和带螺纹的阀类及设备接管的连接。

（1）管螺纹及连接形式：用于管子连接的管螺纹为英制三角形右螺纹(正丝扣)，有圆锥形和圆柱形两种。

（2）螺纹连接的管件：螺纹连接的管件又叫丝扣管件，是采用KT30—6可锻铸铁铸造，并经车床车制内螺纹制成，俗称玛钢管件，有镀锌和不镀锌两类，分别用于白、黑铁管的连接。

（3）操作步骤

① 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

② 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

③ 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

④ 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

法兰连接

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

（1）按连接方式可分为螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。

低压小直径用螺纹法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰。

（2）按法兰的接触面可分为平焊法兰和对焊法兰。

平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。

管道焊接连接

管道的焊接广泛采用电焊和气焊。电焊的电弧温度高，穿透能力比气焊大，易将焊口焊透，因此，电焊适合于焊接4mm以上的焊件，气焊适合于焊接4mm以下的薄焊件，在同样的条件下电焊的焊缝焊缝强度高于气焊。

焊接的主要工序为：管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正、施焊等。

管道坡口

①坡口的作用，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，主要是保障焊缝的熔深和填充金属量。创造良好的熔炼空间，使焊缝与母材良好结合，便于操作，减少焊接变形，保障焊缝的几何尺寸。

②常用的坡口形式：常用的坡口形式为“V”形坡口，如图所示。

管道卡箍连接

管道卡箍连接也叫沟槽连接，是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件连接。

（1）工艺原理

卡箍连接的结构非常简单，包括卡箍（材料球墨铸铁或铸钢）、密封圈（材料为橡胶）和螺栓紧固件（见图1）。垫圈为“C”型密封的橡胶圈，可形成一层密封。其原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封（见图2）。也就是说，管道内液体压力越大，密封性能越好。

（2）工艺流程

安装准备→管道滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

(3)管接头安装要求及步骤

常用沟槽管件

常用沟槽设备

管道承插连接

将承插式管道的插口插入承口内，在承口和插口的缝隙填入填料，使管道连接起来即为承插连接。

承插口连接有刚性接口和柔性接口之分，以橡胶圈、胀圈、油麻绳等为填料的承插口称为柔性接口，其余各种填料的接口称为刚性接口。

管道热熔连接

热熔连接是塑料管道（如PE管、PP-R管）的一种连接方法，其技术方案是：将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊，并采用以下步骤：

第一步：割管材必须使端面垂直管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

第二步：测量，用专用标尺和适合的笔在管端测量并绘出熔接深度。

第三步：加热管材、管件 当热熔焊接器加热到260℃（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。

第四步：连接 将已加热的管材与管件同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太浅或太深，否则会造成缩径或不牢固。