【摘要】文章通过对张家口市清水河新垣桥 钢结构 施工的具体实践，详细探讨了 钢结构工程防腐处理的 施工工艺。
　　
　　【关键词】钢结构；防腐；涂装；质量 标准
　　
　　张家口市清水河新垣桥工程位于张家口市高新区新垣大街，桥梁全长160米，全宽45米，桥梁结构形式为简支T梁+飞燕拱造型，该桥概念结合周边环境，突出流行生态理念，独特的造型耳目一新，动静结合的寓意揭示新的发展。
　　
　　该桥梁钢板在加工、预拼装完成后，应及时清除刺屑、焊渣、飞溅物及油污等，应对钢板进行喷砂除锈及表面粗糙化，并进行防锈涂装。钢结构外表面防腐采用以下 材料：环氧富锌底漆70u，环氧中间漆100u，聚氨脂面漆70u（飞燕拱造型的主翼及次翼包入装饰铝板部分外表面要求有底面漆和中间漆即可。）内表面防腐处理采用环氧焦油漆200u或环氧 涂料200u，根据实际情况选择。
　　
　　1.底材的表面处理
　　
　　1.1 手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级应达到St3级。用目测法检查除锈质量是否达到St3的要求，即钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材的显露部分应有金属光泽。
　　
　　1.2 喷射除锈金属表面预处理质量等级应达到Sa2.5级。用目测的方法检查除锈质量是否达到Sa2.5级要求，即钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
　　
　　1.3 手工或动力工具除锈、喷砂除锈金属预处理质量等级标准应执行《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
　　
　　1.4 喷砂除锈后的基体要做好防潮措施。
　　
　　1.5 经喷砂或抛丸处理并达规定要求的基面，经真空吸尘，压缩空气吹净或干净毛刷除尘后（必要时采用稀释剂擦拭油污处），于4小时内涂上环氧富锌底漆。
　　
　　1.6 钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边、焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2.0mm，较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面进行机械打磨处理，达到GB/T8923—88的St3级标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
　　
　　1.7 对所有焊接周围的热影响区，表面锌盐、焊烟及其他污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2—8m位置可用PH试纸测试，如果PH>9，可用高压水清洗，经机械打磨并达到St3级，按涂装配套要求补涂涂料。
　　
　　1.8 对喷砂或抛丸处理达不到的部位，采用机械打磨，并达到St3级的标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
　　
　　2.涂料配置及涂装工艺
　　
　　2.1 涂料配置：配漆前首先将A组份进行充分的搅拌，使其成为均匀的浆体，然后按说明书或包装桶上规定的配料比将B组在搅拌状态下加到A组份中，搅拌均匀。根据施工现场的环境温度，加入适量相配套的稀释剂，搅拌均匀，然后用4号粘度杯测定粘度，应达到规定的施工粘度。配置好涂料，熟化5—30分钟后进行使用。
　　
　　2.2 涂装工艺：可以采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的方法涂装。每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂装。常温下每道漆的涂装间隔为24小时，如果因某些原因没按规定时间涂敷下道漆，并且间隔时间较长时，应进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。涂装下道漆前要测定前道漆的干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。配好的涂料必须在规定的时间段用完，否则作失效处理，为确保涂装质量，涂装下道漆前，必须对上道漆涂膜进行除尘清理。正式涂装前，建议对各种涂料进行试涂，以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷嘴型号及走枪速度等。
　　
　　3.涂装环境要求
　　
　　涂装的适宜温度为10—20℃，相对湿度≤75%。通常涂装工作在温度5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能涂装。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶济挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。
　　
　　4.涂膜的检测
　　
　　4.1 外观的检查：用肉眼观察漆膜表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如发现上述弊病，必须重新修整或补涂，少量的气泡和流挂允许出现，但主要的大平面上不允许出现。
　　
　　4.2 漆膜厚度的测定：为使配套涂层总厚度达到 设计规定的厚度（240μm），在涂敷每道涂料时，在每道漆膜完全固化后，均需用干膜测厚仪测定干膜厚度。在进行干膜测定时要遵守双90原则，即90%的测量值应达到规定的膜厚，其余10%的测定值不得低于规定膜厚的90%。
　　
　　4.3 附着力的测定：底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，对环氧富锌底漆附着力测定，是在其上喷涂环氧封闭漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm，切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级为合格。
　　
　　4.4 漏点的测试：采用湿海绵针测试仪进行测试，当按配套体系完成所有涂料的涂装后进行这种测定，如发现针孔需用氟碳清漆进行被涂。
　　
　　5.涂装质量标准
　　
　　5.1 漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
　　
　　5.2 各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。
　　
　　5.3 基面平整，无明显凹凸不平现象，对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平现象。
　　
　　5.4 无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
　　
　　5.5 分色协调，整体效果协调、美观。
　　
　　参考文献
　　
　　[1]钢结构防腐涂装工艺标准（508—1996）[2]陈木铎.金属结构防腐蚀涂装的 管理探讨.科学之友,2011年18期