原因是沉淀能力严重不足，滤池截污能力较差，有时只达到50%截污能力，多种池形并联运行互相影响，也给我们增加了困难，我们采取了多种药剂不同投加点同时投加的方法克服上述的不足。
　　根据上述情况，总结前两年投药规律并将化验室正常混凝实验结果作为参考，我们公司在今年四月份开始，在贾霞珍经理的指导下，对多种药剂进行筛选，并按照不同比例的配制进行混凝试验，根据试验结果定出不同水质情况的处理预案。我们的工作思路是以不变应源水多变，做到你变我变，在变化中求不变。具体做法如下：
　　一、定出具体部分水质浊度质量控制点和标准，一切投药量的确定和工艺生产过程都要围绕质量标准进行。各部质量标准是：
　　子沉淀出口浊度为 6——12NTU
　　叶绿素为 <20mg/ml
　　滤前水浊度为 1.9——2.4NTU
　　水库存进口浊度为 <1.0NTU
　　出厂水浊度为 0.6NTU
　　二、予沉池源水浊度变化是不可预见的，特点是忽高忽低，每天都变一两次，根据这种情况把源水浊度分为五段，对每段不同浊度定出不同投药量，如下图。

浊度（NTU）	30-60	60-80	80-100	100-120	120-150
HCA投药量（mg/l)	0.8——1.4	1.4--1.8	1.6--2.2	2.0--2.6	2.4--3.0

　　注：投药量是指HCA固含量为45%的原液。
　　三、有了质量控制标准和具体加药量，还要有可行的投药操作方法，分三种以原水加药为主互相补充，不断完善，三道防线。具体分为：在φ2200水源投药为粗调，在混合井投加HCA和其他高分子助凝剂量为细调，在泵头投加铁盐混合液为微调，根据不同浊度不同部位调整不同的药剂。
　　[粗调]
　　是指在原水投加高分子聚合物作混凝剂。
　　1、φ2200源水加药不很严细，投药后要等8小时以上才有反映；
　　2、源水变化不十分清楚；
　　3、因水位、水量的不时变化，源水在予沉池的停留时间已不十分准确；
　　4、多种因素造成在源头投药的混凝条件也不十分理想，所以投药量不十分准确。投量调整一次浮动也很大。把源水浊度基本降到工艺能处理时即可，使予沉池出口浊度达到控制范围之内（6——12NTU）。
　　[细调]
　　是在沸合井内投加高分子助凝剂，一般变化不多。当予沉池出口浊度偏高、在源水调整投药后一时不能兑现和投铁量偏高时调整混合井投药量。
　　[微调]
　　是在泵头投加铁盐混合液，根据浊度变化不大的特点随时调整投铁量，使得滤前水控制在1.9至2.4NTU，保证出厂水质。但需严格控制投量在20mg/l以下，超过可能会造成出厂余铁超标。
　　通过上述三种方法可以达到以不变应多变，人人都能简便、快捷操作的方法，保证水质。从图表可以充分反映出它们之间的变化关系到和操作效果。
　　四、应注意的问题
　　1、φ2200投药量的确定主要依据源水浊度，用予沉池出口浊度来调整加药量的上下限（HCA）和检验投药量是否正确。
　　2、在泵投加铁盐混合液主要依据滤前浊度，参考化验室需矾量，用水库进口温度度来调整投药量上下限和检验投药是否正确。
　　3、在φ2200投加硫酸铜主要起杀死藻类的作用，因硫酸铜不经常变比较稳定，所以没有做具体规定，严格按照化验室给的数据量投加。
　　4、在混合井投加高分子助凝剂主要是对铁盐混合液投量的补充。FL45C和HCA当助凝剂使用最大投量为0.6mg/l，超过比值效果不明显。泵头投铁量与之相匹配不能低于0.6mg/l。
　　5、铁盐混合液和FL45C在投药过程中要有足够的上行空间，当浊度变化时可调药量的余地。正常运行应保持在投药中线。
　　6、当调整某一部位药剂时要全面了争各部位水质浊度情况，做到动一处不影响其他部位。尤其在混合井投加助凝剂时，应注意对余氯的影响。
　　7、注意及时消除予沉池上漂污泥，避免二次污染。
　　五、图形及数据分析：
　　图1：9月份预沉池浊度分析。在原水进口处投加不同量的HCA后，浊度从80——160NTU降至15NTU以下，显示出HCA明显的降浊作用。
　　图2：使用硫酸钢抑制藻类后，叶绿素的变化。从图中可以看出硫酸钢与HCA联合使用时，藻类去除明显。
　　图3：滤前水浊度曲线。在混合井投加有机高分子助凝剂，使沉淀水水质得到明显改善，浊度大部分在2.5NTU以下，减轻了滤池的负荷，这单靠投加铁盐是做不到的。
　　图4、图5：预沉池进口、出口及出厂水PH值，出厂余铁曲线。通过投加高分子助凝剂减少了铁盐的投加量，使得出厂水PH值没有降低，减去了调PH值工序，并保证了出厂水余铁指标的完成，全部控制在0.13mg/l以内，这是单纯投加铁盐不能实现的。