高层建筑幕墙控制研究

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1施工前准备阶段的质量控制
1．1资质审查与图纸会审幕墙工程设计分为两个阶段，第一阶段是由建筑设计单位结合建筑单体对幕墙进行设计，主要考虑幕墙美观效果、结构安全、防火防雷、防光污染、技术经济指标必选等工作;第二阶段是由幕墙设计单位对根据建筑单体幕墙方案，深化设计幕墙的结构锚固形式、型材断面尺寸，以及不同材料与主体间的锚固方式。因此，在幕墙施工前准备阶段，监理单位需要确认大量施工图纸并协调设计、加工、安装单位，以确保幕墙工程能够落地实施;同时要审核幕墙参与建单位的资质。具体涉及两个方面。一方面，审核设计、加工、安装等参建单位的资质和业绩。设计、加工、安装企业要分别取得建设部门颁发的《幕墙设计资质证书》、《幕墙生产许可》、《幕墙安装资质证书》等证明文件，业绩考察的重点是参建单位有无类似项目建设经验及实施效果，参建单位派驻本项目的技术力量等。另一方面，图纸会审与确认。建筑幕墙工程施工图纸数量多(涉及各种型材尺寸及安装)、牵涉面广泛(需要协调设计、生产、安装等单位)。一是要认真核查图纸的完整性，避免“缺”、“漏”、“重”、“错”等情况;结合幕墙生产技术，考察施工实施的可行性、安全性和可持续性，尤其是幕墙施工及竣工后的节能水平和污染防治能力。二是分包单位技术交底。幕墙工程分标段或分专业实施，监理单位需要考察多家施工单位的施工质量。在施工钱，要召集建设单位、设计单位、材料供应商、分包单位研究幕墙重点部位的锚固方式和技术要求，幕墙质量通病的防止措施，成品保护的基本方法，同时优化施工图设计。三是签章确认，设计、加工、安装各单位需对审核图纸进行确认，保障幕墙施工中各单位照图施工。1．2组织幕墙装配实验为降低建筑幕墙投资风险，确保幕墙工程质量。通常施工前要进行样品试装。试装的目的是考察型材及锚固结构连接情况，以幕墙防风、防渗性能参数，并对幕墙实际效果进行优化。幕墙试装方案由材料供应商提出，试件应包括所有典型连接结构，并与施工图保持一致。试件考察的重点是:装配的紧密度，直观考察连接缝的宽度，一般控制在1－2mm内。装配的气密性，通过加压设备测量幕墙表面的最大抗压参数。装配的水密性，通过水淋设施考察幕墙的防水效果。监理单位要保存装配试验报告并提出优化整改措施。1．3审查施工组织设计施工组织设计审查:一是做好施工现场组织，合理规划材料堆放面、施工作业面、成品保护面等工作交界面;二是落实施工质量控制要点，做好质量通病防治方案;三是着力控制施工成本，做好边角料综合利用;四是要求设计、加工、安装单位根据幕墙施工进度要求，编制各自的材料供应计划和质量控制措施，保障幕墙工程能够紧密衔接。
2施工阶段的质量控制
幕墙施工阶段监理主要工作是落实施工图纸、技术标准并协调解决施工难题。幕墙施工质量控制关键主要有:一是控制装配构件的加工质量。首先，外观尺寸要达到装配要求，材料供应商提供的型材应满足尺寸要求;其次，型材金属表面氧化保护膜应完整饱满，避免产生刮擦、刻痕、扭曲等情况，否则应该采用适当补救措施或退回原厂重新加工;第三，型材断面应该设置加肋筋，以增强型材表面的抗压、抗扭水平。第四，型材与玻璃或装饰板安装时，在转角处要设计加强结构或垫木，增强连接的紧密度。二是测量放线质量控制。测量放线是确定幕墙安装位置的关键工序。需要施工经纬定位仪，先弹出垂直方向的线条，再确定水平位置的标高。放线控制中，监理要重点考察水平度和垂直度。此外，还要考虑垂直或水平定位线与建筑表面构筑结构的交叉关系，确保幕墙锚固件有足够的附着位置。三是锚固件的安装。锚固件是幕墙和建筑结构的连接装置，常见的锚固件有膨胀螺栓、化学螺栓。锚固件监理中要注意:保障足够的钻孔深度，一般埋入深度要以螺栓看不到安全线为准;清理孔内灰尘和杂物，锚固件孔内灰尘或杂物会影响锚固的稳定性，并破坏螺栓结构;如果采用化学方式锚固，则螺杆应安全线应埋入混凝土，化学胶黏剂应流出孔洞，并确保30分钟内不旋转螺栓，以确保结构稳定。钢板与锚固件是否拧紧，通常采用扭矩扳手进行检验。四是立柱、横梁的安装控制。立柱安装通常采用套筒方式，每层楼为一整体型材。在连接时，芯管要深入立柱两侧不小于立柱空腔高度的2倍，同时在芯管接头处留下2mm的伸缩缝，伸缩缝应用固体胶黏剂密封。该项内容的检查要点是:立柱和横梁是否安装规范，要求垂直方向控制在±3毫米，水平方向控制在±2毫米，根据质量控制要求，还应在立柱和连接件附近加设塑料防腐垫圈，同时，要清理连接件与钢板间的焊渣，如果焊缝不均匀，则应设置增补措施。在完成焊缝处理后，应加上防锈漆，增强幕墙的整体防水防锈效应。在横梁安装中，横梁两侧的连接件应该设置橡胶垫圈，增强玻璃幕墙的抗震性能，如果同一横梁安装存在上下移动或错位的情况，应通过横梁连接件的螺栓进行高度调节。一般质量要求控制，水平放线偏差≤4毫米，竖直方向偏差≤1毫米。五是防雷安装质量控制。幕墙工程防雷设置是为了减少雷的侧击对幕墙的损坏。在施工中，通常利用建筑幕墙的立面横梁和立柱结构设置避雷网，避雷网的横向间隔在20米左右。防雷安装质量控制关键是:检查防雷网的引线是否与屋顶防雷设施连接，安装防雷网的型材表面氧化膜是否已经刮去，并涂上导电胶;为了加强防雷网与型材的稳固度，应在防雷网引线部位设置两颗以上的膨胀螺栓。而防雷网引线附近的铝板应设置中性胶，做好绝缘处理。六是铝板安装。铝板等板材安装是幕墙工程的关键步骤。其质量控制关键是:要确保铝板安装的平整度，板材与板材的间隔控制在10－20毫米。在注胶钱，应确保板材间隙干净、整洁，清理板材间隙的灰尘和杂质。注胶时要保持浇水均匀、平整、顺直、无气泡，胶水的厚度控制在4毫米－6毫米之间。在质量监理中，要保证胶水不受三面粘结，防止胶水因受拉而破坏，导致空气或雨水的渗入。七是细部处理。幕墙工程需有较高的防水性，对幕墙工程细部需要进行专门处理。首先，窗洞和铝板间应设置10毫米的间隙缝，并填充封侯胶，内衬填充物等;其次，沿窗应设置滴水线，设计坡度在10%左右;第三，墙面处理的一般做法是将铝板外包，并形成300毫米的滴水线。
3验收阶段的质量控制
竣工验收阶段的质量控制，主要是考察幕墙工程是否达到预期的设计效果和质量强度。主要工作设计四个方面。一是考察幕墙的横向、竖向、表面平整度，一般误差控制在1－2毫米之间;二是考察幕墙表面是否存在色差，幕墙表面玻璃板或铝板在安装及成本保护阶段，可能存在刮擦情况，交付时单块板材不允许存在贯通裂痕或刮擦;三是考察幕墙结构的精密度和灵敏度，尤其是幕墙窗洞的开启灵活度。四是考察幕墙的机械强度及节能降噪性能。采用抽样的形式，检查幕墙的抗压、抗拉、抗风雨雷击强度;检查幕墙的节能性能，光污染程度，降噪性能等。
4结语
实践证明，建筑幕墙施工技术难点和质量通病是可以防治和改善的。首先，要加强设计、材料供应、安装施工等单位的协调;其次，要加强施工图的整体质量，做好各专业的衔接;第三，施工过程中要做好落实，防治质量通病，并做好成品保护。以上是笔者近年来建筑幕墙监理的体会和小结，希望对建筑幕墙设计、施工、监理人员能够所有启发。