在建筑工程中,消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量,首先要提高施工人员的素质,加强管理人员的责任心,提高施工技术,只有这样,才能使工程质量得到保证。 1 常用电气主要设备和材料问题 1.1 质量问题 1.1.1 无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料; 1.1.2 导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等;
1 常用电气主要设备和材料问题
1.1 质量问题
1.1.1 无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;
1.1.2 导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等;
1.1.3 电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差;
1.1.4 动力、照明、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求;
1.1.5 开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等;
1.1.6 灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等;
1.1.7 各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
1.2 原因分析
电气市场混乱,假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差,把关不严。
1.3 预防措施
1.3.1 领导重视,监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查,直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货,减少中间环节;
1.3.2 电气设备、材料进入施工现场后,保管员、材料员、质检员协同监理工程师,首先检查货场是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管;
1.3.3 对主要材料,应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进入现场投入使用。
2 电线管敷设的问题
2.1 质量问题
2.1.1 薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管, PVC管代替金属管;
2.1.2 穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒;
2.1.3 金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接;
2.1.4 钢管不接地或接地不牢;
2.1.5 管子埋墙、埋地深度不够,预制板上敷管交叉太多,影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;
2.1.6 管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患;
2.1.7 明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
2.2 原因分析
施工人员对施工规范不熟悉,或没有进行过专业培训,技术不过硬;操作中不认真负责,图省事方便,监理工程师及现场管理人员要求不严,监督不够。
2.3 预防措施
2.3.1 严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工;
2.3.2 配管加工时要掌握:
明配管只有一个90°弯时,弯曲半径≥管外径的4倍;两个或三个90°弯时,弯曲半径≥管外径的6倍;暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍;埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍;
2.3.3 镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器,内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径≥32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时,建议采用整料套管对接法,并粘接牢固;
2.3.4 如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线,但不允许接线)。
30m,无弯曲;
20m,一个90°弯;
15m,二个90°弯;
8m,三个90°弯;
2.3.5 禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式,不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接;
2.3.6 明管、暗管必须按规范要求可靠接地,进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2. 5mm的双色RV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上,并注意防锈防腐;
2.3.7 管子埋入墙内或地面内,管子外表面距墙面、地面深度≥20mm,保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉,如果20mm管子穿线超过规定根数,可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管,禁止成捆敷设,应成排分开间隔放置,减少对地板结构的影响;
2.3.8 管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工,过渡箱(盒)放置应平整牢固。
2.3.9 明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用,如果管径比箱子孔眼得的较多,再用钻孔器开孔,管径比箱体孔眼大时,应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱,并留有适当的间隔。管子进箱长度3～5mm,排列要整齐。
3 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题
3.1 存在的问题
3.1.1 配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置,坐标偏移明显,成排灯位、吊扇钩盒偏差大;
3.1.2 现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正,凹进去的较深,管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢,被振捣移位或混凝土浆进入箱盒,箱盒不作防锈防腐处理。
3.2 原因分析
施工马虎,责任心不强,土建工人与电工配合不当。
3.3 预防措施
3.3.1 灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时,应符合图纸要求,在定位时,左右、前后盒位允许偏差≤50mm,同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm,开关盒距门框一般为150～200mm,高度按图说明去做,如果没有说明一般场合不低于1.3m,托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1. 8m;
3.3.2 在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板,固定牢,密封要好。混凝土浇筑时,电工要24小时时刻盯住PVC配管和箱盒不被损坏移位,出现问题及时解决。模板拆除后,及时清理箱盒内的杂物和锈斑,刷防锈防腐漆;
3.3.3 在预埋施工中,根据现浇板的厚度,吊扇钩用 10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈,把圆圈与钢筋缓缓地折成90°,插入接线盒底中间,再根据板厚把剩余钢筋头折成90°,搭在板筋上焊牢。模板拆除后,把吊环折下,圆钢调垂直,位于盒中心,吊钩与金属盒清理干净,刷防锈漆防腐。
4 吊顶层内配管问题
4.1 存在的问题
4.1.1 配管走向不规则,线路歪斜,高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差,虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线;留管长度不合适,使导线外露;接线盒不盖板;防锈、防腐不到位;
4.1.2 吊支架设置不对称,距离过大,有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
4.2 原因分析
施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事,不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
4.3 预防措施
4.3.1 要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工,尽量做到“横平竖直”,少走斜道少交叉;
4.3.2 镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆;
4.3.3 吊架、支架、管卡的设置按规定施工,并除锈、刷防锈漆和面漆。
5 结束语
近年来,国民经济的持续发展,给建筑业的发展带来了勃勃生机,但同时也出现了一些新的问题,给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上,对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防措施,与同行们共同探讨。
