碳刷是每个发电机必不可少的，是将直流电流分流给滑环，为转子提供可靠的直流电源。从而为切割磁力线提供动力电源，完成了直流变交流，产生了三相交流电源，由此可见碳刷在此的重要性。
碳刷在是工作在禁止状态下，然而对转动的转子提供工作电源，是在动与静两种状态下工作，协调动与进的关系。往往因碳刷维护不当或者维护不及时而造成机组的非停，从而扩大成为事故。以下介绍碳刷在工作时发生打火的原因分析及处理方法。
一、碳刷接触面积小发生打火：此属于碳刷过流产生火花
产生的原因：1、更换新的碳刷时没有打磨，2、碳刷装的时候没有与滑环垂直。处理方法、1、减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;2、重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜(接触面积不小于80%)
二、碳刷引线接触不好打火：此是接触不良打火，引线接触不好造成电阻增大，造成负荷分配不均而过流产生火花;
产生的原因是：1、碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。处理方法，1、检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，2、更换新的碳刷(设计引线过流能力小)
三、碳刷压力不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花;
产生的原因：1、更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩，2、卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。处理方法：对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四、滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，随着不清洁的程度可能在全部电刷上发生火花，此属于导电不良产生火花;
产生的原因：1、碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，2、长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。处理方法：1、使用白布与酒精清扫;2、使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五、碳刷在刷握中动作卡涩引起火花：此属于接触不良产生火花，随着负荷的增加，火花随之增加;
产生的原因：更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。处理方法：之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;
六、滑环研磨不均匀，此属于接触不良或碰撞产生火花;
产生的原因：1、变形，不圆或者不水平，2、机组振动、摆度过大。处理方法：1、观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理，2、若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因，3、滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七、碳刷过短，此属于接触不良
产生的原因：碳刷长时间允许没有更换，处理方法：将结合机组检修更换碳刷，投入运行的碳刷的长度不应低于长度的1/3。
八、转子接地，此属于短路放电火花，
产生的原因：转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。处理方法：校验保护装置，投入保护装置转子一点接地保护功能，当报警后引起注意，停机后使用摇表测量转子绝缘情况，并分段检查，查清原因后方可开机运行，
九、刷碳的比例与滑环不对打火，此属于材质不匹配;
产生的原因：碳刷的硬度太大，与运行的滑环不匹配。严重时碳刷成块的掉落。处理方法：咨询厂家滑环材质，针对滑环的硬度配置相应的碳刷。
以上充分分析滑环易出现的薄弱环节及处理问题的方法，从而需要对各个机组需要定期安排时间更换碳刷，并清扫因碳粉堆积的部分，相应的保护应该投入，降低因为碳刷与碳粉的问题而影响机组的安全运行。