空调设备落后，原设计为一次回风喷淋室空调系统，由于该系统效率低、风量小，人工调节误差大，滞后现象严重，造成生产车间温湿度不稳定，产品质量波动大。为了稳定生产，适应市场对高档产品的要求，我们采用变频技术、智能调节、喷雾风机等先进技术，自行设计、改造喷淋室空调系统，实现了空调自动化调节，从而使生产车间温湿度稳定，节电效果显著，为老厂空调室改造提供了一条投资小、见效快的有效途径。一次回风喷淋室空调系统设计的缺陷一次回风喷淋室空调系统对车间温湿度的控制，只能依靠空调工人的巡回检查。当发现车间相对湿度偏高或偏低时，空调工人将空调系统的水泵阀门开大或关小，或者变更回风和新鲜风的比例，各参变量的调节只能依靠空调工人的经验来进行。因此，这种空调系统缺点甚多，主要是：控制精度较差，人工调节误差大，滞后现象严重，车间温湿度波动较大，影响产品的质量；风机和水泵都是恒速运行，耗电量大，运转费用高；原空调室的设计，喷淋室长度短，断面积小，风速过快，空气处理时间短，影响空调室处理效果。主风机改为喷雾风机原空调系统安装的45A-20自制扭曲叶片轴流风机，效率较低，提高了热湿交换效率，增加了水气的饱和度，改善了空气的处理效果。采用智能调节、变频技术，实现自动化控制整套控制系统主要由以下几部分构成。车间相对湿度实现自动化控制相对湿度传感器采集到车间相对湿度信息传递给智能PID调节器，变频器受智能PID调节器的控制调整送风量的变化，实现车间相对湿度自动化控制。实现自动化控制后对车间温湿度的控制做到了：相对湿度控制在±2以内；车间温湿度波动范围小；节能降耗。