[连载10] dylan3940 不知从什么时候起，在工作上已经很少感觉有压力，顶多是偶尔加班的时候感觉困。有些时候还会被领导安排帮售前技术支持一点小忙，比如报价的系统图上方案特殊或元器件型号参数特殊，帮他们看一下柜子外形要不要变，平面布置有没有问题等等。 有一次市场部老大找我谈话，想把我调到售前去。我毫不犹豫的拒绝了，因为此时的我正
随着对产品的了解不断加深，结合在项目设计中遇到的问题，越来越感觉公司的KYN28从99年投产到现在，一直没有重大改进，很多地方已经不适应现在的发展。
以前都是继电保护，二次元器件少，端子排也少，那么大一个仪表箱空间绰绰有余。但现在都是综保，也很流行状态指示仪或智能操控，保护功能也很多，最多一次见到过一个仪表门上装了23个投切压板！交换机、网络仪表、小电流接地选线、微机消谐器等等大型二次元器件也越来越运用广泛，经常碰到仪表门太小开孔放不下；过门线太多太粗，接线不方便，门关不上；元器件太深，碰到仪表箱内的安装板或空开。
于是我决定把仪表箱组件进行一次大的改进升级，减小仪表箱门框折弯边，使仪表门可利用的开孔范围变大；改进眉头和小母线室盖板结构，使小母线室能容纳更多小母线；改进摇门安装板和支撑板，使仪表箱有效深度加深23毫米；设计了仪表箱左右侧板内侧的通用孔，将照明灯位置标准化，不占用安装板位置也不与面板安装的元器件干涉；设计了三道过门线夹位置，当线少时走一股，线多时走两股，最多时三股，这个结构在一批项目里成功运用，这台KYN28仪表门装了4只综保！已经是极限了！
最早的KYN28原型机只有一种，就是800柜宽1500柜深2300柜高的标准断路器柜1250A-31.5kA。其他任何方案，任何柜型，任何参数的柜子，都可以通过这一台原始柜进行改进设计得来。也就是说，一个合格的KYN28结构工程师，只要手里有这台原始柜的几十张图纸，任何模样的KYN28都可以搞定，其他的只是时间问题。我公司就是在这样的基础上，通过几十位工程师十余年努力和积奠形成了参数涵盖630A20kA~5000A50kA，柜外形涵盖柜宽650、800、1000、1200，柜深1300~1900，柜高1600~2600，IP防护等级从IP40到IP42，几十种方案的产品系列！虽然资料和图纸经过标准化和整理，但在项目实际运用当中，我发现其实很多零部件的差别是很小的，有可能只有一个孔不一样就是另一张图纸，有时候这个孔是不重要的，或者是通用孔有时候用到有时候用不到。车间很容易装错，而且有时候装错了还很难发现问题。于是我就筹划着怎么改进一下。经过把所有方案的相似零部件进行分类统计，列出改进计划，对照着零件图、装配图和标准物料清单将他们一一规整。最终换版图纸70余张，作废图纸200多张，大大减少了零部件种类，提高了通用性，为车间的批量生产和装配提高了效率，另一方面，我们自己也得到了好处，出错率得以降低。
通过这些“自找麻烦的工作”我越来越觉得将非标产品设计好远，远不如把标准产品做简单、做精细；更难更有意义。
未完待续...
往期故事回顾：
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2楼
厉害，真是善于动脑善于总结的人。曾经在成套厂待过多年，我是干电气的。:handshake
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3楼
朋友是研究结构的,让柜子的结构更加合理，在电学上说的不是很多。
问个事：KYN28柜柜间主母线穿孔里除了主母线铜排外，还有哪些不可缺少的东西，这些东西的电学原理如何？
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4楼
最近几期都好短
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5楼
ccc___ 发表于 2015-8-24 15:51 朋友是研究结构的,让柜子的结构更加合理，在电学上说的不是很多。问个事：KYN28柜柜间主母线穿孔里除了 …回复区管成套是做产品的，结构是实现产品功能的基础硬件，同样的产品又是设计系统的技术基础，如果没有断路器的发明，电气设计就不会是现在这样的水平，如果现在的真空泡技术能达到更高额定电流和开断水平，则电力系统的设计又会上一个新的台阶。对于您提到的，开关柜主母排穿孔处的结构问题，主要考虑绝缘、散热、支撑、隔室分隔等问题。首先绝缘，和母排的热缩配合，复合绝缘达到要求（空气绝缘+绝缘材料+爬电距离）。均匀电场，母排用圆角母排（低压用方角），套管开孔也要圆滑无尖角。老式套管都是通用的，根据不同排大小更换里面金属支撑嵌件，支撑嵌件也有均匀电场的作用，但施工麻烦成本高，现在都是直接浇筑的套管，无支撑嵌件。大电流套管内部有屏蔽环来均匀电场。穿心式互感器安装于侧板上也可带有套管的作用，也有屏蔽环，得与母排用6平方线连接。第二，散热，通常的套管安装位置开豁口连通，断开磁回路，减少涡流发热，然后用铝板封堵。现在通过型式试验结果，1250A及以下不开防导磁孔也满足温升要求。大电流时候整个侧板必须全更换为不锈钢板（国产的材料，ABB的覆铝锌板材料好，用在4000A时发热量不比不锈钢板高），而且必须激光割，不能冲压，否则加工充磁，发热更严重。在厚度薄的时候，热缩套管有助于散热，而不是阻止散热。第三支撑，支撑强度是保证动热稳定性的决定性因素。其实论保证动稳定性，31.5kA/4s以下800柜宽隔一台加一组套管足够了，但国内通常要求每台柜子都要有套管。套管只限制母排的部分自由度，因此可以在母排热胀冷缩时不受大的内应力而遭到破坏。第四，隔室分隔。顾名思义，加一组套管就有相应的隔室。根据项目实际情况不同，两台相邻的柜子母线室可以共用，不分隔室。对于母线室的电学性能，主要体现在电场分布及铁损上。通过有限元分析，可以清晰的看到母线室内的电场分布，哪些部位是危险部位，如果发生母线过电压，肯定是从危险部位首先出现故障或事故。不仅主母线，尤其是触头触头盒及断路器部分更为重要。上面说到的抗导磁性能，减少涡流发热，可以显著提高安全性、提高绝缘件老化寿命、还可以节能。另一方面，主母排规格，大小，排列方式等也会影响相对相，相对隔板的电容电流，这也是一部分很大的损耗。电力系统设计、产品制造和施工都是不可分割的部分，产品即使做好点，但遇到不好的施工，也会使产品性能大打折扣。同样的，现在系统设计都要乘以很多修正系数，都是考虑了各种不利因素，为的是用户用电安全可靠。如果产品和施工质量都普遍大幅度提高，大家都能更加符合国标及规范制作，那么会创造巨大的社会效益。毕竟做产品的不如设计院朋友对电力系统理解深刻，请前辈多多指点。
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6楼
回复区管
成套是做产品的，结构是实现产品功能的基础硬件，同样的产品又是设计系统的技术基础，如果没有断路器的发明，电气设计就不会是现在这样的水平，如果现在的真空泡技术能达到更高额定电流和开断水平，则电力系统的设计又会上一个新的台阶。
对于您提到的，开关柜主母排穿孔处的结构问题，主要考虑绝缘、散热、支撑、隔室分隔等问题。
首先绝缘，和母排的热缩配合，复合绝缘达到要求（空气绝缘+绝缘材料+爬电距离）。均匀电场，母排用圆角母排（低压用方角），套管开孔也要圆滑无尖角。老式套管都是通用的，根据不同排大小更换里面金属支撑嵌件，支撑嵌件也有均匀电场的作用，但施工麻烦成本高，现在都是直接浇筑的套管，无支撑嵌件。大电流套管内部有屏蔽环来均匀电场。穿心式互感器安装于侧板上也可带有套管的作用，也有屏蔽环，得与母排用6平方线连接。
第二，散热，通常的套管安装位置开豁口连通，断开磁回路，减少涡流发热，然后用铝板封堵。现在通过型式试验结果，1250A及以下不开防导磁孔也满足温升要求。大电流时候整个侧板必须全更换为不锈钢板（国产的材料，ABB的覆铝锌板材料好，用在4000A时发热量不比不锈钢板高），而且必须激光割，不能冲压，否则加工充磁，发热更严重。在厚度薄的时候，热缩套管有助于散热，而不是阻止散热。
第三支撑，支撑强度是保证动热稳定性的决定性因素。其实论保证动稳定性，31.5kA/4s以下800柜宽隔一台加一组套管足够了，但国内通常要求每台柜子都要有套管。套管只限制母排的部分自由度，因此可以在母排热胀冷缩时不受大的内应力而遭到破坏。
第四，隔室分隔。顾名思义，加一组套管就有相应的隔室。根据项目实际情况不同，两台相邻的柜子母线室可以共用，不分隔室。
对于母线室的电学性能，主要体现在电场分布及铁损上。
通过有限元分析，可以清晰的看到母线室内的电场分布，哪些部位是危险部位，如果发生母线过电压，肯定是从危险部位首先出现故障或事故。不仅主母线，尤其是触头触头盒及断路器部分更为重要。
上面说到的抗导磁性能，减少涡流发热，可以显著提高安全性、提高绝缘件老化寿命、还可以节能。另一方面，主母排规格，大小，排列方式等也会影响相对相，相对隔板的电容电流，这也是一部分很大的损耗。
电力系统设计、产品制造和施工都是不可分割的部分，产品即使做好点，但遇到不好的施工，也会使产品性能大打折扣。同样的，现在系统设计都要乘以很多修正系数，都是考虑了各种不利因素，为的是用户用电安全可靠。如果产品和施工质量都普遍大幅度提高，大家都能更加符合国标及规范制作，那么会创造巨大的社会效益。
毕竟做产品的不如设计院朋友对电力系统理解深刻，请前辈多多指点。
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7楼
知识和经验都同时重要。
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8楼
厉害厉害，确实善于动脑思考才能更体现自己的价值
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9楼
过去、现在做事都好用心。
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10楼
楼主工作好认真 用心的人总会有进步
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11楼
给楼主点赞 学习楼主的工作态度 少点抱怨 多点学习
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