军粮城发电厂的200 MW机组，投产后4台机组的真空严密性均不合格。经过几年的治理工作，严密性的整体水平有很大的提高，治理工作有以下几个方面：(1)利用计划检修的机会，进行真空系统的灌水检漏，发现系统上的泄漏点及时消除。(2)大小修更换大气排出阀下的垫片，大修更换中低压缸联通管的垫片。(3)调整低压缸轴端汽封的径向间隙达到合格值，减少空气沿轴泄漏而影响真空严密性。(4)在机组运行当中，用氦质谱检漏技术对灌水试验不能检测的部位进行检测。对运行中发现的低压缸结合面的泄漏，利用新技术进行封堵；对不能处理的在检修时处理。(5)在停机时，仔细检查凝汽器汽侧的低压轴封供汽、回汽管道及排污水管，对冲刷严重的部位进行贴补、更换，而对于冲刷不太严重的管道进行加护铁处理。7号机组大修时，将凝汽器内的汽封管及排污水管全部换成不锈钢管，以增加其寿命，减少漏入空气影响真空度。到1996年12月全厂的4台机组的3台已经达到真空标准(667 Pa/min)以下。8号机组的严密性通过几年的治理也有一定程度的提高，但距真空标准差距还较大。

　　1　8号机真空严密性治理

　　1.1　漏点检查

　　为了能彻底解决该机组的真空严密性缺陷，在1997年的小修前利用氦质谱检漏技术对该机组的真空系统进行了仔细的检测，制定了技术方案和措施。

　　小修完成后，对机组的真空系统进行高水位的灌水检漏。检查中发现，由乙侧(低压前)凝汽器喉部穿出的一根?57的排污水管道中流出大量的水。该管道为排汽缸与轴承座的夹层的排污水管，其走向与低压缸轴封供、回汽管道走向相同，由凝汽器的喉部穿过。

　　1.2　原因分析

　　为了查出具体的泄漏部位，找到严密性不合格的症结所在，对该部位相关的系统进行仔细分析，认为排污管流水原因有：(1)凝汽器喉部部分管道泄漏；(2)灌水过高，水沿大轴从汽封档漏出，或因汽封档与汽缸的垂直结合面泄漏而漏出到夹层排出；(3)4号轴承座与低压前排汽缸形成的夹层的排汽缸壁出现泄漏，灌水时水由此泄漏而从夹层排出

　　2　采取的措施

　　针对以上的分析进行如下的工作：(1)待真空系统的水放干净后，进入凝汽器喉部仔细检查内部的夹层排污水管，可是并未发现泄漏的痕迹。检查时发现、喉部的排污管有不同程度的冲刷。(2)由于当时的水位较高，且灌水时监视水位的人员并未发现沿汽封齿流水，因此认为由垂直结合面漏出的可能性较大。

　　为了确定是喉部的排污水管泄漏，还是排汽缸壁泄漏，进行了如下试验：在排污水管的排大气口接入0.25 MPa的压力水源，使水经排污水管进入夹层内部，检查人员进入凝汽器喉部检查。如果喉部管漏，则很容易发现；若排汽缸壁漏，也能由漏水部位简单的判断。

　　开始灌水后近半个小时，仍未能使夹层充满水(由于夹层容积很小)，经仔细检查发现所灌的水从凝汽器外流出夹层跑掉。

　　经以上试验可以说明，凝汽器内的排污水管不漏。由以前的分析，可以认为基本上是汽封档与汽缸的垂直结合面泄漏，1997年底7号机组大修，当解体3个低压缸汽封档后，发现每个的垂直结合面均有比较严重的泄漏，但7号机组大修前严密性是合格的。由此判断，8号机组的低压汽封档垂直结合面泄漏是真空严密性超标的主要原因。

　　3　治理结果

　　1998年2月8号机组小修，集中力量对3个低压汽封档的垂直结合面进行彻底处理。

　　将低压前汽封档的垂直结合面下半部分，从内部进行密封焊，首先将低压前的部分导流板割去施焊，然后再将其恢复。在汽缸外利用填补胶，对低压汽封档其它的结合面(垂直、水平)进行封堵。

　　经以上处理后对真空系统进行高水位灌水检验，发现原先漏水的排污水管仍有大量水流出，仔细检查汽封档处没有水流出，在汽封档处听见有流水的声音。

　　为进一步判断声音的来源，采取了降水位的方法，当水位降到夹层以下时，流水声及排污水管的水同时消失，说明水是由夹层内部泄漏出来。

　　机组启动后，由于汽封档结合面的处理，使机组真空严密性有明显的提高，由1 060 Pa/min提高到1998年的758 Pa/min，但仍然达不到真空标准。

　　1998年9月利用氦质谱检漏仪试验知到，在整个机组真空系统中只有低压缸前汽封处泄漏最为严重。

　　(1)机组停运后进入排汽缸检查，如未发现泄漏进行下步；(2)由进汽阀后的接头向进汽管内灌水，观察排污水管是否流水，如不流水进行下步；(3)利用提前装好的接头向汽封回汽管内灌水，同样观察排污管情况，如流水进行处　理。

　　1999年1月8日，8号机组因调峰停运，针对低压前排汽缸的夹层的凝汽器内部进行检查，因为排汽缸壁很厚，所以泄漏的可能性很小，因此着重对8个手孔的焊缝进行检查。发现靠锅炉侧的一个手孔堵焊缝有大约80 mm的漏焊部分。

　　由于夹层与大气相通，因此该处是引起8号机组这几年真空严密性不合格的主要原因。

　　经过治理，1999年1月14日，8号机组启动后进行严密性试验，结果为500 Pa/min，达到合格要求，1月18日再次进行真空严密性试验结果为200 Pa/min，最终使8号机组真空严密性高标准完成指标。经比较在相同的运行条件下，治理后机组真空提高约1.4 kPa，影响供电煤耗4 g/(kW.h)；同时，凝汽器端差降低2～3 ℃，经济效益显著。