管道预留预埋要求1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
5.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
6.预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。
7.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。
8.楼板预留洞要求
（1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计要求。
（2）预留洞使用的钢制模具外壁应清理干净，并刷脱模剂。
（3）模具固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
（4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
（5）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
管道支吊架安装
1.管道支、吊、托架安装应符合下列规定
（1）位置正确，生根牢固。
（2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致，同系统同型号的管道槽钢宽窄应一致。
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（7）钢管水平安装的支架间距按表5.3.1执行（在设计无特殊要求的前提下）：
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钢管水平安装的支架间距
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表5.3.1
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公称直径（mm）
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支架的最大间距 （m）
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保温管
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不保温管
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DN15
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1.5
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2.5
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DN20
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2
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3
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DN25
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2
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3.5
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DN32
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2.5
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4
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DN40
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3
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4.5
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DN50
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3
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5
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DN70
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4
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6
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DN80
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4
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6
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DN100
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4.5
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6.5
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DN125
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5
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7
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DN150
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6
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8
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DN200
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7
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9.5
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DN250
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8
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11
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DN300
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8.5
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12
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（8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。
（9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。
（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
（11）有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。（在装饰排版时与土建配合）
（12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
（13）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
（14）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
（15）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。
（16）空调管道支吊架应有隔热材料（木托），并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。
（17）机房内和明露部分的管道支吊架型钢要进行坡角处理。
（18）管道支吊架安装方法。
管道竖井管道布置
1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。
2.管道阀门安装高度应便于操作。
3.排水管检查口朝向应便于检修。
4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。
5.管道保温应均匀，平整、套管内保温应严密。
6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。
管道安装节点控制
1.管道丝扣连接
丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣并防腐刷漆。
2.法兰连接
（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。
（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3.管道焊接
（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
（2）管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
（4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
4.UPVC排水管道连接
硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂
擦拭干净。
5.排水铸铁管道连接
6.卫生洁具安装要点
6.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应加设橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。
6.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须加设平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
6.3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
6.4器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
6.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。
6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
6.8洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全，无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
泵房安装控制要点
1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用减震器和减震垫时，不得将减震器和减震垫抹入基础或地面中，减震器和减震垫安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象。水泵上的管道及阀部件的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设置支、吊、托架。
2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。
3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。
4.设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。
