1 预留孔道工艺控制后张法构件中孔道留设一般采用钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法。预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。孔道面积应大于预应力筋的两倍,以利于预应力筋穿人,孔道之间净距和孔道至构件边缘的净距均不应小于25mm。预留孔道方法有以下几种。
　　1.1 钢管抽芯法这种方法大都用于留设直线孔道时,预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处,采用钢管抽芯法要确保钢管要平直,表面要光滑,每根长度最好不超过15m,钢管两端应各伸出构件约500mm。常温下抽管时间约在混凝土浇灌后3～6h。抽管顺序宜先上后下,抽管可采用人工或用卷扬机,速度必须均匀,边抽边转,与孔道保持直线。抽管后应及时检查孔道情况,做好孔道清理工作。
　　1.2 胶管抽芯法留设孔道用的胶管弹性好,便于弯曲,一般有五层或七层帆布胶管和钢丝网橡皮管两种。工程实践中通常一端密封,另一端接阀门充水或充气。在浇筑混凝土前,胶皮管中充人压力为0.6～0.8MPa的压缩空气或压力水,此时胶皮管直径可增大3mm左右,然后浇筑混凝土,待混凝土初凝后,放出压缩空气或压力水,胶管这种方法一般采用钢筋井字形网架固定管子在模内的位置。井字网架间距:钢管为1～2m;胶管直线段一般为500mm左右,曲线段为300～400mm。
　　1.3 预埋管法预埋管是由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成的,具有质量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土黏结较好等优点。波纹管的内径为50～100mm,管壁厚0.25～0.3mm。除圆形管外 ,另有新研制的扁形波纹管可用于板式结构中,扁管的长边边长为短边边长的2.5～4.5倍。这种孔道成型方法一般用于采用钢丝或钢绞线作为预应力筋的大型构件或结构中,可直接把下好料的钢丝、钢绞线在孔道成型前就穿入波纹管中,这样可以省掉穿束工序,亦可待孔道成型后再进行穿束。
　　2 预应力筋张拉工艺控制用后张法张拉预应力筋时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应低于设计强度标准值的75%。块体拼装的预应力构件,立缝处混凝土或砂浆强度如设计无规定时,不应低于块体混凝土设计强度等级的40%,且不得低于15MPa,以防止在张拉预应力筋时压裂混凝土块体或使混凝土产生过大的弹性压缩。
　　2.1 张拉控制应力预应力张拉控制应力应符合设计要求且最大张拉控制应力不能超过设计规定。其中后张法控制应力值低于先张法,这是因为后张法构件在张拉钢筋的同时,混凝土已受到弹性压缩,张拉力可以进一步补足;而先张法构件是在预应力筋放松后混凝土才受到弹性压缩,这时张拉力无法补足。此外,混凝土的收缩、徐变引起的预应力损失,后张法也比先张法小。为了减少预应力筋的松弛损失等,可与先张法一样采用超张拉法。
　　2.2 张拉顺序选择合理的张拉顺序是保证质量的重要一环。当构件或结构有多根预应力筋时,应采用分批张拉,此时按设计规定进行,如设计无规定或受设备限制必须改变时,则应经核算确定。张拉时宜对称进行,避免引起偏心。在进行预应力筋张拉时,可采用一端张拉法,亦可采用两端同时张拉法。
　　2.3 张拉端的设置为了减少预应力筋与预留孔壁摩擦引起的预应力损失,可设置一端张拉和两端张拉。两端张拉宜先在一端张拉,再在另一端补足张拉力。如有多根可一端张拉的预应力筋,宜将这些预应力筋的张拉端分别设在结构的两端;长度不大的直线预应力筋可一端张拉。曲线预应力筋应两端张拉;抽芯成孔的直线预应力筋,长度大于24m应两端张拉,不大于24m可一端张拉;预埋波纹管成孔的曲线预应力筋,长度大于30m应两端张拉,不大于30m可一端张拉。竖向预应力结构宜采用两端分别张拉,且以下端张拉为主。
　　2.4 张拉值的校核张拉控制应力值除了靠油压表读数来控制外,在张拉时还应测定预应力筋的实际伸长值。当实际伸长值与计算伸长值相差10%以上时,应检查原因,修正后再重新张拉。
　　3 孔道灌浆工艺控制预应力筋张拉完毕后,应进行孔道灌浆。灌浆的目的是为了防止钢筋锈蚀,并增加结构的整体性和耐久性。灌浆用的水泥浆应有足够强度和黏结力,且应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。应采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥;水灰比控制在0.4～0.45。对于空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆。为增加灌浆密实度和强度,可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。膨胀剂和减水剂均应事前检验,不得含有导致预应力钢材锈蚀的物质。建议拌和后的收缩率小于2%,自由膨胀率不大于5%。灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔道,灌浆顺序应先灌下层孔道,后灌上层孔道。对于竖直孔道,应自下而上分段灌注,每段高度视施工条件而定,下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力以0.5～0.6MPa为宜。灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆,可采用二次灌浆法,以提高密实度。孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔是否通畅。灌浆前孔道应用高压水冲洗、湿润,并用高压风吹去积在低点的水,孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道,一条孔道必须在一个灌浆口一次把整个孔道灌满。灌浆应缓慢进行,不得中断,并应排气通顺;在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.5～0.6MPa,稍后再封闭灌浆孔。如果遇到孔道堵塞,必须更换灌浆口,此时必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量,直至把第一灌浆口灌入的水泥浆排出,使两次灌入水泥浆之间的气体排出,以保证灌浆饱满密实。
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