为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。

　　清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。

　　清孔采用二种方法：抽浆法和换浆法。当用反循环钻孔法终孔时，可采用抽浆法清孔，当用正循环钻孔法终孔时，可采用换浆法。但清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合设计及规范要求。

　　1.6 插放钢筋笼

　　清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。

　　钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。

　　钢筋笼在岸上集中分节预制，每节长度7—8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊或钻机吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

　　插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

　　1.7 灌注水下砼

　　水下砼的水灰比不大于0.5-0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤,坍落度取18～22厘米。

　　钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。

　　灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。

　　导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。

　　砼的初存量按下式计算

　　V=h1Hπd2/4+HcπD2/4

　　式中；V——砼初存量（m3）；

　　h1——初次砼灌注后导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；

　　h1=HwHγw/γc

　　Hw——孔内水面至初次砼灌注后砼面高度（m）

　　γw——孔愉水或泥浆容重（t/m3）；

　　γc——砼拌合物容重（t/m3）

　　Hc——钻孔桩初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3,h2至少为1.0m，h3为0.3-0.4m，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大（m）；

　　d——钻孔桩直径（m），有扩孔时，应按扩孔后的直径；

　　d——导管直径（m）；

　　当砼数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。

　　砼的运送采用砼输送车或输送泵送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2-6m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方。

　　2 立柱的施工方案及方法

　　立柱施工紧跟钻机作业，做到完成一个墩的桩基，立即接着施工立柱，形成环环相扣的流水作业面。立柱模板采用钢模板，模板外侧用型钢加固，立柱施工关键是控制标高、定位和断面尺寸，型钢加固则防止砼浇筑过程中模板变形。

　　2.1 桩基施工完成并验收合格后，进行立柱中心放样，经复核无误后进行钢筋加工。

　　2.2 立柱施工顺序

　　施工准备→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→养护

　　2.2.1 施工准备

　　经过试验，对拟用于立柱施工的钢筋、水泥、黄砂、碎石进行检验，并经工程师的批准，积极采用砼外加剂，改善砼的和易性等。

　　2.2.2 绑扎钢筋

　　钢筋笼在钢筋场地内加工制作，先根据设计总长度分好段，为减少钢筋接头，最大分段长度取9-12m。钢筋笼分段成型时，按设计尺寸做好加劲圈，在主筋和加强筋上用石笔相互标出位置，平地上摆直主筋，扶正加强筋，并用直角板校正垂直度，点焊牢，转动骨架，依此法全部焊好后，架起主筋，套入螺旋筋，绑扎与主筋上，点焊牢,成型的钢筋笼挂牌编号待检。钢筋笼检验合格后，用平车运至立柱施工现场，利用汽车吊将其吊起，为保证钢筋笼不变形，使用两点吊装，吊直骨架后，缓慢放置立柱与桩基接头处，直到钢筋笼不在左右摆动为止并将其焊牢。高墩立柱则另加4条揽风绳将其纵横固定再对接下一节钢筋笼。钢筋严格按设计加工，相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求。

　　2.2.3 立模

　　立柱模板由5mm厚钢板加工成型,用汽车吊起吊安装,钢筋与模板间用砼垫块固定以确保砼保护层厚度。砼垫块根据钢筋保护层厚度预制。用4条揽风绳将其纵横固定，用砂浆把模板底密封。

　　2.2.4 砼浇注

　　2.2.4.1 砼浇注前，要检查模板接缝，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。模板的连接螺栓必须全部连接到位，严禁擅自减少螺栓现象。

　　2.2.4.2 砼拌和

　　砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的用水量， 并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。

2.2.4.3 砼运输

　　砼拌和后采用砼输送车直接送到立柱的施工位置,用汽车吊或汽车泵将混凝土用料斗送入立柱模板内。

　　2.2.4.4 砼浇注

　　浇注砼用20-25cm直径的溜筒，挂至距孔底2m位置，中心布置，使砼在中心处自由下落，并一次浇注完成，砼全部用振捣器分层振捣密实。在浇注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

　　2.2.4.5 养护

　　混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。夏季施工时，拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护；冬季施工时，模板尽量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保温养护，必要是用小太阳灯烘烤，防止产生砼裂缝。

　　2.3 质量控制

　　立柱检查项目确保符合下表要求：

　　

　　3盖梁的施工方案及方法

　　3.1 立柱施工完成并验收合格后，进行盖梁中心放样。

　　3.2 用双抱箍抱住立柱搭设盖梁施工平台，在平台上搭设盖梁的底模，再安装预制好的盖梁钢筋骨架，最后安装侧模并浇筑混凝土。施工过程中，管理人员必须严格把关，所有工序必须按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000规定为准。

　　3.4 盖梁施工顺序

　　施工准备→立盖梁底模→绑扎钢筋→立盖梁侧模→浇筑砼→养护

　　3.4.1施工准备

　　经过试验，对拟用于盖梁施工的钢筋、水泥、黄砂、碎石进行检验，并经工程师的批准，积极采用砼外加剂，改善砼的和易性等。

　　3.4.2 立盖梁底模

　　盖梁施工平台搭设好后，开始立底模，底模由5mm厚钢板加工成型,用汽车吊起吊安装,并加强立模尺寸量测，控制好成形盖梁的尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。

　　3.4.3 绑扎钢筋

　　钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用砼垫块固定以确保砼保护层厚度，砼垫块根据钢筋保护层厚度预制。特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。

　　3.4.4 立盖梁侧模

　　侧模由5mm厚钢板加工成型,用汽车吊起吊安装,并加强立模尺寸量测，控制好成形盖梁的尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。

3.4.5 砼浇注

　　3.4.5.1 砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

　　3.4.5.2 砼拌和

　　砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的用水量， 并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。

　　3.4.5.3 砼运输

　　砼拌和后采用砼输送车直接送到盖梁的施工位置,用汽车吊将混凝土用料斗送入盖梁模板内。

　　3.4.5.4 砼灌注

　　砼必须从盖梁的一端循序进展至另一端并分层浇注。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。对钢筋密集部位注意加强振捣，防止漏振。

　　3.4.6 养护

　　混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。夏季施工时，拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护；冬季施工时，模板尽量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保温养护，必要是用小太阳灯烘烤，防止产生砼裂缝。

　　3.5 质量控制

　　盖梁检查项目确保符合下表要求：

　　

　　4 安全施工保证措施

　　4.1 建立严格的安全教育制度，坚持人员入场三级教育，坚持定期召开安全教育会议。

　　4.2 加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，严格安全生产合同，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。

　　4.3 加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。

　　4.4 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。

　　4.5 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

　　4.6 施工现场应设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。

　　4.7 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全休职工安全意识和自我保护观念。

　　4.8 吊机行走道路应夯实，确保吊机工作可靠，安全施工。

4.9 针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。

　　4.10 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。

　　4.11 为了防止高空坠物伤人，在桥梁架桥机和门式支架支顶上部沿线设置安全网，上部边缘设置安全护栏。烧焊期间，安全网顶铺垫石棉瓦，以防意外发生。

　　4.12 现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不任意移动。

　　4.13 搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。

　　4.14 加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。

　　4.15 易燃易爆物品在远离现场和居住区、油库通过具体考察后决定其位置。施工区域内按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

　　4.16 加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。

　　5 环保、水保措施

　　环保和水保是为了保护和改善生活环境生态环境，防止污染和其它公害，保障人体健康，促进生产，必须把环保和水保工作纳入工作计划，建立环保、水保责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等环境的污染和危害。

　　5.1 钻孔桩施工中排污及弃渣处理，将采取如下措施：

　　将钻孔时的钻渣先用泥浆泵或直接排入泥浆池，泥浆池外围挖环流沟以免泥浆溢出，污染环境。泥浆池泥浆沉淀滤水后，装运至经监理工程师同意的地点弃置，水中施工的泥浆直接运至工程师同意的地点弃置。

　　5.2 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料必须封闭包扎并覆盖，不得沿途泄露遗散，卸运采取有效防止扬尘。

　　5.3 生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。

　　5.4 施工过程中燃油料的储蓄和使用应符合有关方面的要求，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地方道路和地下水体。

　　5.5 施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。

　　5.6 施工使用的打夯机、空压机、风镐、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区和生活区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。

　　5.7 利用每周的安全学习后的时间，增加环境保护条例，知识的宣传，提高全体职工的环保意识。