一、前言 h文章详细的介绍了混凝土预制管桩的优缺点，并对其施工工艺做了详细的阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对混凝土预制管桩施工的质量控制要点及预防措施进行了探讨。 h二、混凝土预制管桩的优缺点 h1.预制管桩的优点 h预制管桩与其它桩相比具有以下优点:单桩承载能力高:桩底注浆提高了桩的承载力,比灌注桩的单桩承载能力高20%～30%。施工简单、灵活性好、速度快。管桩工厂生产,现场静力压入,消除了现场混凝土的生产,可根据工程地质条件,调整桩的长度,一般压桩速度在0.5～1.0m／min；桩质量检测的随机性强。每根桩静压过程中就可以控制单桩承载能力和单桩静力试验检测；造价低、高环保性。比灌注桩可节省25%～30%,无噪音、无振动、无污染。
| 一、前言 h文章详细的介绍了混凝土预制管桩的优缺点，并对其施工工艺做了详细的阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对混凝土预制管桩施工的质量控制要点及预防措施进行了探讨。 h二、混凝土预制管桩的优缺点 h1.预制管桩的优点 h预制管桩与其它桩相比具有以下优点:单桩承载能力高:桩底注浆提高了桩的承载力,比灌注桩的单桩承载能力高20%～30%。施工简单、灵活性好、速度快。管桩工厂生产,现场静力压入,消除了现场混凝土的生产,可根据工程地质条件,调整桩的长度,一般压桩速度在0.5～1.0m／min；桩质量检测的随机性强。每根桩静压过程中就可以控制单桩承载能力和单桩静力试验检测；造价低、高环保性。比灌注桩可节省25%～30%,无噪音、无振动、无污染。 h2.预制管桩的缺点 h预制管桩采用埋件焊接接桩法。当地下水位高、腐蚀性强时,焊缝会在一定时间内锈蚀,形成桩身脱节,钢性减弱,抗侧移能力下降。如果发生地震等灾害,后果就会很严重。而且预制管桩靠桩头压力冲破阻碍沉桩,如果地基中存在孤石、旧建筑基础,或不定厚度的硬隔层时,桩头无法通过,难以达到设计桩长,造成施工困难。还有当桩长超过50m时,桩的长细比过大,容易失稳,液化土层不易使用。施工中桩身压入地基后无法对其进行垂直控制,当有地下障碍,出现桩身倾斜时无法知晓,给建筑安全造成一定隐患。 h三、水利工程中预制管桩施工工艺 h1.混凝土预制管桩施工顺序 h测量放线→桩机就位→起吊桩→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→焊接接桩→继续压桩→成桩。 h2.施工场地处理 h在打桩区域挖去lm的覆盖层后发现，打桩区域的粘土含水量较大，非常软，承载力很低，为了提高土壤的承载力，采取了两项措施：首先是采用排水圃结法，让土壤在阳光下曝晒4-5天，在粘土板结后开始打桩；二是把厚20cm长61cm钢板铺在打桩机下，防止打桩机倾斜。或者置换50cm的硬土，同样可以提高土壤的承载力。 h3.施工准备 h首先，认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。然后，检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。其次，根据施工图绘制桩位编号图。最后，测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 h4.施工操作流程 h（一）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 h（二）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 h（三）供桩：就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。 h（四）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。 h（五）打桩及接桩 h打桩设备进厂后，进行安装和凋试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。打桩前，用2台经纬仪呈9O度架漫、对打桩机进行垂直凋正，使导杆垂直，并在打桩期问经常校核检查，随时保持导杆的垂直度和设计角度。按桩位布置中心点，用8mm圆钢插入桩位中心，就位时将桩中心对准圆钢，桩插入后，应调正桩锤、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，用经纬仪测定垂直度。经纬仪设在不受打桩机移动和打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角移动。 |
